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铝阳极氧化工艺

铝阳极氧化工艺

第一部分工艺流程

一、工艺流程及工艺条件

1、铝阳极氧化处理流程如下:

脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→

→锡盐着色（红底香槟色系）→

→单锡盐着色（古铜色系）→

水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→

→硒盐着色（钛金色系）→

→锰盐着色（金黄色系）→

→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干

→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤

二．设备材质：

管道材料：PVC

槽体材料：PVC或PP

第二部份化工工艺

1．槽液组成及化学品简介

第一步：脱脂

选用化学品：PotencerAC

酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材

的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产

生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢

流。

使用条件：

AC浓度：4～7%（体积比）

时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）

-来源网络

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温度：20～30℃

开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补

加水至规定体积。

第二、三步：自来水水洗

第四步：酸蚀

选用化学品：PotencerC-11

PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材

表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。

使用条件：

开槽浓度：PotencerC-1180～160克/升；

温度：常温～50℃。

时间：3～6分钟。

须使用过滤设施。

开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加

水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可

试生产。

第五、六步：自来水水洗

（第四、五、六步在有的厂家没有应用）

第七步：碱蚀

选用化学品：PotencerADD及氢氧化钠

PotencerADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，

从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月，少则数日的槽液更换频

率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。

使用方法：

浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。

温度：50～60℃。

时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。

添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。

-来源网络

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开槽方法：可采用下述两种方法之一。

①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的

80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可

试生产。在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低

范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢

氧化钠同时需补加1kg的ET。

②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的

热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的

ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入

要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。

补加水至规定体积，控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+

≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须

补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。

第八、九步：自来水水洗

第十步：中和

选用化学品：硝酸

使用方法：

浓度：20