铝壳电池设计和配料步聚.pdfVIP

铝壳电芯设计工艺

卷针直径=宽—厚—卷针厚（2）—系数（05以下0.8、05以

上减1）

极片层数=厚—壁厚—预留（05以上10%、05以下0.2—0.4

左右）=电芯厚度

电芯厚度÷层厚（0.32）=极片层数

负极长度=（卷针+层厚（0.32）*层数）*层数

正极长度=（卷针+层厚（0.32）*层数）*层数（比负极多一

层；双数多两层）

正极有效附料长=（正极总长*2减刮片区）÷2

敷料量=（标容+30左右）÷材料每单克容量发挥

面密度=敷料量÷敷料长÷极片宽度（正极）

正极片宽度=高度-7

负极片宽度=高度-6

隔膜纸宽度=负极宽度+2.5

注液量=标容÷电解液容量发挥（250）

压厚=面密度÷压实比+箔厚

负极面密度=正极面密度÷面密度比

小片重量=敷料量+箔重

正极刮片（正面）=总长—（b+22）-负极敷料长（a）

A=负极有敷料长

正极刮片区（反面）=总长—负极敷料长-23

D区=卷针直径+11

负极普通型号都统一刮7mm

正极配方：

杉杉锂钴=SUPERP=KF=NMP96=2=25=23

KF钴含量8%

锰酸锂=SUPERP=PVDF=NMP94=4=4=60

瑞翔锂钴=SUPERP=KF=NMP96=2=25=25

中信锂钴=SUPERP=V7=PVDF=NMP100=1=2=3=35

负极配方：

BTR818=CMC=SBR=H20100=

大阪煤气=CMC=SBR=H2O100=1.5=3=123

长沙石墨=CMC=SBR=H2O100=2=4=135

长沙+创亚=CMC=SBR=H2O100=2=3=130

正极容量发挥：

瑞翔：130瑞翔KF胶：135中信：128杉杉：

128

正极压实比：

瑞翔：3.7瑞翔KF胶：3.82中信：3.5杉杉：

3.55

负极压实比：

大阪：1.6长沙+创亚：1.5杉杉：1.4贝特

瑞：1.6

正负极材料面密度比：

瑞翔KF胶配大阪：2.39大阪：2.45长沙+创亚：2.25

贝特瑞：2.25

负极配料步聚：

1、打胶：CMC+水（80%）搅拌1小时，转速3档

2、然后将打好的胶加入15%到石墨中搅拌1小时，转速

2档左右

3、在将50%的胶加入石墨中搅拌0.5小时，转速2档左

右

4、继续将35%的胶加入石墨中搅拌0.5小时，转速2档

左右

5、将SBR全部加入石墨中搅拌2小时，转速2档

6、最后加入10%的水搅拌1小时，转速2档

7、根据情况在加入适当的水继续搅拌0.5小时左右，转速

2档，然后出料涂布

正极配料步聚：

1、将锂钴与导电剂球磨干混1.5小时，然后烘烤150℃，

时间8小时

2、打胶：PVDF+（80%）NMP搅拌1小时，转速2.5-3.5

档

3、然后将打好的胶加入30%到料中搅拌0.5小时，转速2

档

4、在加入30%的胶到料中搅拌0.5小时，转速3档

5、在将40%的胶加入料中搅拌2小时，转速3档

6、最后加入剩下20%的NMP搅拌2小时，转速2档

7、出料过150目筛涂布