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金属表面常用预处理工艺流程
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金属表面预处理工艺是对金属表面进行处理,以提高涂层与金属基体的附着
力,延长涂层使用寿命,满足特定使用要求的一系列步骤。以下是一般的金属表
面预处理工艺流程:
1.表面清洗
金属表面常含有油污、氧化皮、锈蚀、灰尘等污物,首先需要进行彻底的清
洗。清洗方式有手工清洗和机械清洗两种。手工清洗一般使用溶剂、乳化剂或碱
性清洗剂,机械清洗则常用喷砂、抛光等方法。清洗后的金属表面应无油污、氧
化皮、锈蚀等污物。
2.表面脱脂
脱脂是去除金属表面油脂的过程。可使用碱性脱脂剂或溶剂脱脂,脱脂后需
用清水冲洗干净。
3.表面中和
金属表面在清洗和脱脂后常呈碱性,需要用酸性溶液进行中和,以利于后续
的磷化处理。中和过程通常使用硫酸或盐酸进行。
4.表面磷化
磷化是金属表面处理中重要的一步,主要是将金属表面转化为一层磷化膜,
以提高涂层的附着力和防腐蚀性能。磷化处理分为化学磷化和电化学磷化两种,
前者操作简单,但磷化速度慢;后者磷化速度快,但设备复杂。
5.表面吹干
磷化完成后,需要将金属表面吹干,以去除水分,防止涂层出现气泡、开裂
等缺陷。
6.表面涂覆
表面涂覆是预处理工艺的最后一步,涂覆材料可以是涂料、塑料、油脂等。
涂覆材料的选择需根据涂层的使用要求和环境条件来确定。涂覆方法有刷涂、喷
涂、浸涂等,涂覆应均匀,无遗漏。
注意事项:
1.金属表面预处理工艺的步骤和所用材料应根据金属材料的种类、涂层的
使用要求及具体工艺条件来确定。
2.清洗和脱脂过程中,要注意选用合适的清洗剂和脱脂剂,避免对金属表
面造成腐蚀。
3.磷化处理中,磷化液的成分、浓度和处理时间要严格控制,以保证磷化
膜的质量。
4.表面吹干和涂覆过程中,要注意控制环境温度和湿度,避免涂层出现气
泡、开裂等缺陷。
5.金属表面预处理工艺操作过程中,要严格遵守安全规程,防止人员伤害
和设备损坏。
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