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金属表面常用预处理工艺流程

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金属表面预处理工艺是对金属表面进行处理,以提高涂层与金属基体的附着

力,延长涂层使用寿命,满足特定使用要求的一系列步骤。以下是一般的金属表

面预处理工艺流程:

1.表面清洗

金属表面常含有油污、氧化皮、锈蚀、灰尘等污物,首先需要进行彻底的清

洗。清洗方式有手工清洗和机械清洗两种。手工清洗一般使用溶剂、乳化剂或碱

性清洗剂,机械清洗则常用喷砂、抛光等方法。清洗后的金属表面应无油污、氧

化皮、锈蚀等污物。

2.表面脱脂

脱脂是去除金属表面油脂的过程。可使用碱性脱脂剂或溶剂脱脂,脱脂后需

用清水冲洗干净。

3.表面中和

金属表面在清洗和脱脂后常呈碱性,需要用酸性溶液进行中和,以利于后续

的磷化处理。中和过程通常使用硫酸或盐酸进行。

4.表面磷化

磷化是金属表面处理中重要的一步,主要是将金属表面转化为一层磷化膜,

以提高涂层的附着力和防腐蚀性能。磷化处理分为化学磷化和电化学磷化两种,

前者操作简单,但磷化速度慢;后者磷化速度快,但设备复杂。

5.表面吹干

磷化完成后,需要将金属表面吹干,以去除水分,防止涂层出现气泡、开裂

等缺陷。

6.表面涂覆

表面涂覆是预处理工艺的最后一步,涂覆材料可以是涂料、塑料、油脂等。

涂覆材料的选择需根据涂层的使用要求和环境条件来确定。涂覆方法有刷涂、喷

涂、浸涂等,涂覆应均匀,无遗漏。

注意事项:

1.金属表面预处理工艺的步骤和所用材料应根据金属材料的种类、涂层的

使用要求及具体工艺条件来确定。

2.清洗和脱脂过程中,要注意选用合适的清洗剂和脱脂剂,避免对金属表

面造成腐蚀。

3.磷化处理中,磷化液的成分、浓度和处理时间要严格控制,以保证磷化

膜的质量。

4.表面吹干和涂覆过程中,要注意控制环境温度和湿度,避免涂层出现气

泡、开裂等缺陷。

5.金属表面预处理工艺操作过程中,要严格遵守安全规程,防止人员伤害

和设备损坏。

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