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人工挖孔桩施工工艺及质量标准

适用范围

人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下

水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含

少量砂、石粘土层,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右;对有流砂

、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤

泥质土层不宜使用;

工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土

→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦卷扬机或木辘轳→安装吊桶、照明、

活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方修边→先拆第一节支第二节护壁模板

放附加钢筋→浇第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分

→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒导管→浇筑桩身混凝土随浇随振→插桩顶钢筋→浇

筑桩顶混凝土随浇随振

施工工艺

1、放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平

面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点;确定好桩位中心,以

中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周;撒石灰线

作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好

预验手续后开挖;

撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线

2、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周

边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸;每节的高度应根据土质好坏、操

作条件而定,一般以为宜;

3、支护壁模板绑扎钢筋

⑴为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔应设置护壁,其种类有长

钢套管和现浇混凝土两种;现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合,稳

定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用;当桩孔直径不大,深

度较浅而土质又好,地下水位以上的土层,也可以采用喷射混凝土护壁;

⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用;模板之间用卡具、

扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢

或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形;不设水

平支撑,以方便操作;

⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈

顶面应比场地高出100～150mm,便于挡土、挡水,壁厚应比下面井壁厚

度增加100～150mm;

⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口;施工现场必须挖排

水沟,下雨时派专人疏导排水,防止雨水漫过护壁进入孔内;

第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎

4、浇筑第一节护壁混凝土

⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土;混凝土坍落

度控制在100mm;

⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣

密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;

⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、

漏水现象时,应及时补强;

⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;

护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖

5、检查桩位中心轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的

上口然后用十字线对中,吊线坠向孔底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂

直平整度;随之进行修整,孔深必须以基准点为依据,逐根进行引测;保

证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求;

6、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架;支架

有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式,要求搭设稳

定、牢固;

7、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择

适当位置安装卷扬机;孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电

葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和

尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须

检验其安全起吊能力;

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机

⑴在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为

挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线;

⑵孔底照明必须用低压电源36V、100W有水的