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高水平长期顺稳才是最大效益

———迁钢4000m3高炉保持良好经济技术指标的秘诀

2015-10-2913:13:00

万雷 高广金 路飞 赵满祥

随着原燃料恶化和高炉大型化的矛盾日益突出，高炉的长期高水平稳顺是炼铁工作者追求的目标，摸索4000m3以上高炉的冶炼规律，提升其生产管理水平，成为一项重要的课题。当前，资源日益匮乏，人们环保意识不断增强，加上产能过剩带来的市场冲击，高炉炼铁面临更加严峻的挑战。因此，要提高企业竞争力，高炉炼铁必须同时具备“高效、清洁、节能、稳定和低成本”的生产特点。迁钢3号高炉（4000m3）开炉以后，通过采取对原燃料管理、基本操作制度的研究，以及烧结矿降镁和碱金属动态平衡等技术攻关等，取得了良好的经济技术指标。

迁钢3号高炉有效容积为4000m3，设4个铁口、36个风口，于2010年1

月8日开炉。该高炉在设计上全面吸收国内外4000m3级大型高炉的先进设计理念，对高炉炉型进行了系统优化，加深了死铁层，降低了高径比，高炉炉型趋于矮胖型，工艺上采用了全干法布袋煤气除尘系统、TRT压差发电，炉前引进全套德国TMT出铁设备，煤粉采用并罐自动喷吹系统，以及热风炉煤气和助燃风双预热等新技术，使高炉具备了长期稳定和低耗运行的硬件基础。

强化原燃料管理

供料系统改进。3号高炉投产后，供料系统压力越来越大，并暴露出系统中存在的问题和薄弱环节。为解决3号高炉供料系统存在的限制性环节，迁钢对供料系统部分进行了优化改进，采取的措施包括：一是提高二烧系统下料角度，改造后下料通畅，解决了西排料仓运输烧结矿流量超过750t/h时，容易发生涌料停机的问题。二是改造焦炭系统缓冲小仓，料仓口径扩大到1000mm×1000mm，下降的焦炭在坛子形料库内快速散开，避免料仓灌满涌出的现象。三是改造料库收口，解决了设计中分料器下料口直接对着皮带，运料时物料直接砸在皮带上对皮带冲击力大的问题。

综合炉料冶金性能研究。精料是全面提升高炉炼铁生产技术水平的基础，

在资源条件受限的情况下，精料技术工作更多体现在合理炉料结构的研究上，采用合理的炉料结构可改善高炉透气性，促进炉况顺行，提高产量，降低焦比。迁钢3号高炉通过分析不同复合炉料的冶炼效果和对吨铁成本的影响，进行了优化炉料结构的工作。例如，迁钢3号高炉通过炉料熔滴实验的研究，结合入炉综合品位和成本因素，将生矿比控制在7%~10%。

优化高炉基本操作制度

改进装料制度。装料制度是高炉重要的基本操作制度之一，它与下部调剂制度相结合，决定着高炉内煤气分布、煤气利用水平和高炉顺行状态。为获得适合3号高炉的布料规律，迁钢先后采取了确定布料框架、提高布料精度、改

迹和料面形状的测量，确定了最大矿、焦角度，为高炉日常装料制度调整提供善煤气利用等措施，具体如下：一是利用激光网格法对开炉装料进行了料流轨

迹和料面形状的测量，确定了最大矿、焦角度，为高炉日常装料制度调整提供

善煤气利用等措施，具体如下：一是利用激光网格法对开炉装料进行了料流轨

基础框架。二是为提高布料精度，主要进行了保证合理料流宽度、节流开度自

基础框架。二是为提高布料精度，主要进行了保证合理料流宽度、节流开度自

动修正和编写焦炭小程序的工作。三是为进一步降低燃料消耗，利用每一次计

动修正和编写焦炭小程序的工作。三是为进一步降低燃料消耗，利用每一次计

划休风，不断微调装料，将中心焦比例由25%逐步降至15%左右，改善了煤气利

划休风，不断微调装料，将中心焦比例由25%逐步降至15%左右，改善了煤气利

用效果。

用效果。

优化送风制度。大型高炉的初始煤气流应趋向中心发展，迁钢3号高炉炉

优化送风制度。大型高炉的初始煤气流应趋向中心发展，迁钢3号高炉炉

缸直径为13.5m，只有保持合理的风量才能使初始煤气的径向分布趋于均匀，保

缸直径为13.5m，只有保持合理的风量才能使初始煤气的径向分布趋于均匀，保

证高炉达到最佳透气性和一定的中心煤气流，中心煤气流的大小直接影响到死

证高炉达到最佳透气性和一定的中心煤气流，中心煤气流的大小直接影响到死

焦堆大小和炉缸透气透液性。因此，高炉的风量、风口面积和动能之间只有保

焦堆大小和炉缸透气透液性。因此，高炉的风量、风口面积和动能之间只有保

持合理的关系，才能获得最佳的下部调剂制度。3号高炉开炉后风速动能一直偏

持合理的关系，才能获得最佳的下部调剂制度。3号高炉开炉后风速动能一直偏

低，风口回旋区直径较短。对此，他们将风口的长度由

低，风口回旋区直径较短。对此，他们将风口的长度由600mm逐步延长至650mm，

风口面积由

风口面积由0.4778m2缩至0.4739m2，有效提高了风口回旋区的长