项目二任务10自动分拣系统PLC程序设计及运行概要.pptVIP

主讲人：孙福才讲师自动分拣系统PLC程序设计及运行分拣单元是自动线中的最末单元，完成对上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。当输送站送来工件放到传送带上并为入料口光电传感器检测到时，即启动变频器，工件开始送入分拣区进行分拣。其主要结构组成为：传送和分拣机构：传送和分拣机构，传动机构，变频器模块，电磁阀组，接线端口，PLC模块，底板等。传送已经加工、装配好的工件，在金属传感器和光纤传感器检测到并进行分拣。它主要由传送带、物料槽、推料（分拣）气缸、漫射式光电传感器、旋转编码器、金属传感器、光纤传感器、磁感应接近式传感器组成。项目构思一、自动分拣系统的认知二、自动分拣单元的动作过程本站的功能是完成从装配站送来的装配好的工件进行分拣。当输送站送来工件放到传送带上并为入料口漫射式光电传感器检测到时，将信号传输给PLC，通过PLC的程序启动变频器，电机运转驱动传送带工作，把工件带进分拣区，如果进入分拣区工件为金属，则检测金属物料的接近开关动作，作为1号槽推料气缸启动信号，将金属料推到1号槽里；如果进入分拣区工件为白色，则检测白色物料的光纤传感器动作，作为2号槽推料气缸启动信号，将白色料推到2号槽里；如果进入分拣区工件为黑色，检测黑色的光纤传感器作为3号槽推料气缸启动信号，将黑色料推到3号槽里。自动生产线的加工结束。在每个料槽的对面都装有推料气缸，把分拣出的工件推到对号的料槽中。在三个推料（分拣）气缸的前极限位置分别装有磁感应接近开关，在PLC的自动控制可根据该信号来判别分拣气缸当前所处位置。当推料（分拣）气缸将物料推出时磁感应接近开关动作输出信号为“1”，反之，输出信号为“0”。项目构思项目构思三、气动控制回路一、分拣单元控制要求项目设计1）设备的工作目标是完成对白色芯金属工件、白色芯塑料工件和黑色芯的金属或塑料工件进行分拣。为了在分拣时准确推出工件，要求使用旋转编码器作定位检测。并且工件材料和芯体颜色属性应在推料气缸前的适应位置被检测出来。2）设备上电和气源接通后，若工作站的三个气缸均处于缩回位置，则“正常工作”指示灯HL1常亮，表示设备准备好。否则，该指示灯以1Hz频率闪烁。3）若设备准备好，按下启动按钮，系统启动，“设备运行”指示灯HL2常亮。当传送带入料口人工放下已装配的工件时，变频器即启动，驱动传动电动机以频率固定为30Hz的速度，把工件带往分拣区。如果工件组合外壳为金属件，则该工件组合到达1号滑槽中间，传送带停止，工件组合被推到1号槽中；如果工件组合芯体为白色芯塑料，则该工件组合到达2号滑槽中间，传送带停止，工件组合被推到2号槽中；如果工件组合芯体为黑色芯，则该工件组合到达3号滑槽中间，传送带停止，工件组合被推到3号槽中。工件组合被推出滑槽后，该工作站的一个工作周期结束。仅当工件被推出滑槽后，才能再次向传送带下料。如果在运行期间按下停止按钮，该工作站在本工作周期结束后停止运行。项目设计一、分拣单元控制要求一、确定自动分拣系统PLC的I/O信号表项目实现输入端口中间层输出端口中间层序号PLC输入点信号名称信号来源序号PLC输出点信号名称信号来源1I0.0编码器A相按钮/指示灯模块1Q0.0变频器启停控制2I0.1编码器B相2Q0.13I0.2编码器C相3Q0.24I0.3物料口检测传感器4Q0.35I0.4光纤传感器检测5Q0.4推料1电磁阀6I0.5金属传感器检测6Q0.5推料2电磁阀7I0.67Q0.6推料3电磁阀8I0.7推料干1到位检测8Q0.7黄色指示灯9I1.0推料干2到位检测9Q1.0绿色指示灯10I1.1推料干3到位检测10Q1.1红色指示灯11I1.2停止按钮11V变频器频率给定12I1.3启动按钮12M0V13I1.4急停按钮二、绘制自动分拣系统程序流程图项目实现三、编写自动分拣系统PLC控制程序项目实现1.主程序2.分拣子程序控制3.高速计数器HSC指令向导项目运行在编写传输、调试控制程序过程中，进一步了解掌握设备调试的方法、技巧及注意点，培养严谨的作风。1．在下载、运行程序前，必须认真检查程序。在检查程序时，重点检查：各个执行机构之间是否会发生冲突，任何采用措施避免冲突，同一执行机构在不同阶段所做的动作是否区分开了。2．只有在认真、全面检查了程序，并且再也查不出错误的时候，才可以运行程序，进行实际调试，不可以在不经过检查的情况下直接在设备上运行所编写的程序，如果程序存在问题，很容易造成设备损毁和人员伤害。3．在调试过程中，仔细观察执