室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表.doc

室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表

GB50242-2002

050501□□

050505□□

单位工程名称

分部及部位

施工单位名称

项目经理

施工工艺标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查记录

主

控

项

目

1

管道安装坡度应符合规范及设计要求

2

采暖系统水压试验应符合设计要求

3

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；冲洗完后充水加热，进行试运行和调试

4

补偿器的型号安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合规范和设计要求

5

平衡阀调节阀减压阀安全阀规格型号公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕应进行相应调试并作出标志

一般

项

目

1

热量表疏水器除污器过滤器及阀门型号规格公称压力及安装位置应符合设计要求

2

钢管焊口尺寸的允许偏差符合本规范表538的规定

3

采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置均应符合设计要求

4

散热器支管长度超过15m时，

5

上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接

6

干管开孔时产生的废弃物不得残留在管内分支管道在焊接时不得插入干管内

7

膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门

8

当采暖热媒为110℃～130℃

法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶扳

9

焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，作为自然补偿时应使用煨弯

10

管道及金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮起

泡流淌和漏涂缺陷

11

管道

安装

允许

偏差

横管道纵

横方向弯

曲(mm)

每1m

管径≤100mm

1

管径＞100mm

15

全长

(25m以上)

管径≤100mm

≯13

管径＞10mm

≯25

立管垂直度(mm)

每1

2

全长(5m以上)

≯10

弯管

椭园率

管径≤100mm

10%

管径＞100mm

8%

折皱不平度

(mm)

管径≤100mm

4

管径＞100mm

5

12

设备及

管道保

温允许

偏差

厚度

+01δ

-005δ

表面平整度：(mm)

卷材

5

涂抹

10

施

工

单

位

检

查

结

果

施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：

年月日

监理

(建设)

单位

验收

结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)

年月日

说明

050501

050505

主控项目：

1检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。

规范821条管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

1)气水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

2)气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

检查方法：观察水平尺拉线尺量检查。

2采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：

1)蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加01MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPa；

2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加04MPa；

3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加02MPa，作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于04MPa。

检验方法：使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于005MPa；然后降压至工作压力的115倍，稳压2h压力降不大于003MPa，同时各连接处不渗不漏。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于002MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。检查水压试验记录。

检查数量：全数检查。

3检查数量；全数检查。

检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格；观察测量室温应满足设计要求。

检查水压试验报告及冲洗记录，试运行和调试记录。

4检查数量：全数检查。

检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。方形补偿器制作同时应满足规范825826条规定。

5平衡阀调节阀，减压阀安装完，应进行调试并作上标志。

检查数量：按不同规格型号全数检查。

检查方法：对照图纸查验产品合格证，调试记录，并现场查看标志。

一般项目：

1检验方法：对照图纸查验产品合格证。检查数量