电机与电气控制技术（第2版）课件 项目九 典型机床电气控制线路的分析与故障检修.ppt

主轴电动机控制线路分析控制电路分析：②停车制动过程：SA1旋转到所需要的旋转方向；SA2置“工作”位：SA2-1接通，SA2-2断开SB1（SB2）↓→其常闭触点（3-4）或（4-6）断开→KM1-；SB1（SB2）常开触点（109-110）闭合→主轴制动离合器YC1线圈通电吸合→使主轴制动，迅速停止旋转主轴电动机控制线路分析控制电路分析：③变速冲动过程：冲动开关SQ6-1闭合一次，SQ6-2断开SQ6-2断开→KM1-；SQ6-1闭合→KT+→其常开触点（5-7）瞬时闭合→KM1+→M1作瞬时转动，以利于变速齿轮进入啮合位置；KT常闭触点（25-22）延时断开→KM1-防止由于操作者延长推回手柄的时间而导致电动机冲动时间过长、变速齿轮转速高而发生打坏轮齿的现象。主轴电动机控制线路分析控制电路分析：④换刀时的制动过程：SA2置“换刀”位：SA2-1断开，SA2-2接通主轴在换刀时不能随意转动，换刀前应将主轴制动。将SA2扳到换刀位置→触点SA2-1断开了控制电路的电源，以保证人身安全；另一个触点SA2-2接通了主轴制动电磁离合器YC1，使主轴不能转动。换刀后再将SA2扳回工作位置→触点SA2-1（1-2）闭合，触点SA2-2（109-110）断开→主轴制动离合器YC1断电，接通控制电路电源。进给电动机控制线路分析控制电路分析：①工作台纵向（左、右）进给运动②工作台横向（前、后）和垂直（上、下）进给运动主电路分析：M3通过KM2、KM3实现正反转控制。KM2主触点闭合实现向右、向下、向前运动；KM3主触点闭合向左、向上、向后运动。进给电动机控制线路分析控制电路分析：转换开关SA3触点通断情况：SA3置“普通工作台”位置时：SA3-1接通，SA3-2断开，SA3-3接通SA3置“圆工作台”位置时：SA3-1断开，SA3-2接通，SA3-3断开进给电动机控制线路分析控制电路分析：工作台的运动方向由两个机械操纵手柄决定。纵向操作手柄：左、0、右垂直与横向操纵手柄：前、后、0、上、下SQ1、SQ2是与纵向操纵手柄有关的行程开关；SQ3、SQ4是与垂直、横向操纵手柄有关的行程开关左：SQ2；右：SQ1上后：SQ4；下前：SQ3上下（升降）：SQ8YC5前后（横向）：SQ7YC4进给电动机控制线路分析控制电路分析：①工作台纵向（左、右）进给运动SA3扳在“普通工作台”位置向右运动工作过程分析：纵向操纵手柄扳到右边位置进给电动机的传动链和工作台纵向运动传动机构相连，另一方面压下向右进给的微动开关SQ1SQ1-2（13-15）断开SQ1-1（14-16）闭合KM2+→M3正向旋转，拖动工作台向右移动。9→SQ5-2→SQ4-2→SQ3-2→SA3-1→SQ1-1→KM2线圈→KM3→21进给电动机控制线路分析控制电路分析：①工作台纵向（左、右）进给运动SA3扳在“普通工作台”位置向左运动工作过程分析：纵向操纵手柄扳到左边位置进给电动机的传动链和工作台纵向运动传动机构相连，另一方面压下向左进给的微动开关SQ2SQ2-2（10-15）断开SQ2-1（19-16）闭合KM3+→M3反向旋转，拖动工作台向左移动。9→SQ5-2→SQ4-2→SQ3-2→SA3-1→SQ2-1→KM3线圈→KM2→21进给电动机控制线路分析控制电路分析：②工作台横向（前、后）和垂直（上、下）运动向下或向前运动工作过程：向下运动：手柄在“下”位置，SQ8被压，SQ8-1闭合→YC5得电→电动机的传动机构和垂直方向的传动机构相连，同时SQ3被压→KM2线圈得电→M3正转→工作台下移。向前运动：手柄在“前”位置，SQ7被压，SQ7-1闭合→YC4得电→电动机的传动机构和横向传动机构相连，同时SQ3被压→KM2线圈得电→M3正转→工作台前移。6→KM1→9→SA3-3→10→SQ2-2→15→SQ1-2→13→SA3-1→16→SQ3-1→KM2线圈→18→KM3→21进给电动机控制线路分析控制电路分析：②工作台横向（前、后）和垂直（上、下）运动向上或向后运动工作过程：向上运动：手柄在“上”位置，SQ8被压，SQ8-1闭合→YC5得电→电动机的传动机构和垂直方向的传动机构相连，同时SQ4被压→KM3线圈得电→M3反转→工作台上移。向后运动：手柄在“后”位置，SQ7被压，SQ7-1闭合→YC4得电→电动机的传动机构和横向传动机构相连，同时SQ4被压→KM3线圈得电→M3反转→工作台后移。