石料的单轴抗压强度试验.pdfVIP

石料的单轴抗压强度试验:1.对试件编号,用游标卡尺寸,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个

面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;2.对度件进行饱水处理.3.试件自由浸水48h后取出,

擦干表面,放在压力机上进行强度试验.施加的荷载要保持就力速率先在0.5~1.0Mpa/s的限度内.

抗冻试验:1.用放大镜止测外观,量出试件尺寸,计算受压面积,放入(105±5)℃的烘箱烘12~24h至恒温,称质

量.2.让试件吸水饱和,取出擦去表水,放在铁盘中待温度降至-15℃时,放入冰箱,冻结4h后取出,放入(20±

5)℃的水中融解4h,如此循环次数分为15次25次3.每隔一定循环次数详细检查有无剥落裂缝,分层,及掉角

现象,并记录4.将试验后的试件烘至恒温,称质量..

静力受压弹性模量试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.检查微变形是否满足要求.3.将养护

试件取出擦干表面,取三个没轴心抗压强度,取三个测弹性模量.4.将变形测量仪安装在试件两端的中线上,安

放在试验机的垫板上,调整位置,开动试验机,加荷至0.5Mpa的初始荷载,保持恒载60S并记录每测点的变形

读数.立即连续加荷至轴心抗压强度的1/3荷载值,保持60S并记录每一测点的变形读数.5.卸除变形测量仪.

6.整理数据.

辟裂抗拉强度试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.检查垫块,垫条及支架是否符合规定.3.取

出试件擦干表面,放在试验机下压板的位置在上下压板与试件之间垫以垫块及垫条各一条.4.开动机器,连续

加荷,至试件接近破坏时停止调整油门,直至试件破坏,记录荷载.

抗折强度试验

1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.取出试件擦干表面,检查试件,不得有直径超过5mm深度超

地2mm的孔洞.3.安装试件,承压面为试件的侧面.4.均匀加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载和试件下边缘断

裂位置.

标准贯入试验:1.用钻机先钻试验的土层,清孔后换用标准贯入器,并量深度尺寸.2.将贯入器打入土层中,先打

15cm不计击数,继续贯入30cm记录锤击数,即为标准贯入击数.3.提出贯入器和其中的土样,然后换以钻机

继续钻进至下一深信,重复打操作.每隔1~2米进行一次.4.整理数据进行修正.

板式橡胶支座抗压弹性模量试验:1.将试件放在试验机的承载板上,对准中心,缓缓加载至1.0Mpa稳压后核

对位移感器伟无误后开始预压.2.以0.03~0.04Mpa/s速率连续增至10Mpa持荷2min,然后连续均匀卸压至

1.0Mpa,保持5min记录初始值,绘图,预压三次,.4.正式加载,每一加载循环从1.0Mpa开始,以,档速率均匀加

载至4Mpa,保持2min,采集变形值,每2Mpa为一级逐级加载,并保持2min采集变形数据平均压应力为止,绘

制应力-应变图呈线性关系,然后卸载至1.0Mpa..10min后进行下一循环,连续三次.

管棚钢架超前支护护施工流程为:制作管棚钢架测设中线及水平基点检查已开挖断面尺寸及形状

安设管棚钢管钻管棚钢管孔眼安设管棚钢管开挖断面喷射混凝土安设初期支护钢架

锚喷.支座的抗剪弹性模量试验:1.安放试验机的承载板上,应使其短边方向受剪,使其中间钢拉板的对称轴和

试验机承载板中心轴处在同一垂下面上.2.以0.03~0.04Mpa/s的速率连续加至平均压应力,绘制应力-时间

图,3.调整试验机使水平油缸,负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.4.预加水平力,以0.02~0.03Mp

a/s的速率施加剪应力等于1.0Mpa保持5min,然后卸至1.0Mpa保持5min记录始值,绘应力-应变图.预载三

次.5.正式加载,每一加载循环自1.0Mpa为止,绘应力-应变图应呈线性关系,然后卸载至0.1Mpa..10min后进

行下一手环.连续三次.

支座的抗剪老化试验1.将试样放入老化箱内,在70℃±2℃下经72h后取出,在标准温度23℃±5℃下,停放在

48h在标准温度下,2.进行剪切试验方法步骤同上.,

后拔出法测砼强度方法:1.在砼表面钻孔,孔轴线与混凝土表面垂直,垂直度偏差不大于3度,2.在圆孔中距口

25mm处磨切一槽0.8mm3.将胀簧插入成型孔内,通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环