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盖 梁 首 件 工 程 施 工 方 案
一、工程概况
本桥位于吉草高速公路主线里程K310+650处,横跨主线,桥梁全长60米,与线路交角90°。全桥共1个墩,2个台。
本桥上部结构为2-30m预应力混凝土连续箱梁,桥梁下部构造为柱式桥墩、柱式桥台,肋板式桥台,钻孔灌注桩基础。
本合同段选定K310+650汽车天桥2#台盖梁作为本合同段盖梁相同施工工艺的首件工程。
一、 施工准备
1、施工前的准备
基坑开挖后,先将桩头凿除并检测,检测合格后,基坑底部采用砂浆找平并作为盖梁底模。
2、施工放样
在盖梁施工前,对桩基进行施工测量,作为盖梁的轴线。桩基施工测量与控制的内容包括:桩中心位置测量、桩顶顶高程测量。桩中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点,用水准仪进行控制测量。
3、桩顶凿毛
待桩基混凝土达到设计强度后,对桩顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用清水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右,以方便盖梁施工。
4、模型配备
盖梁采用平模组拼。模型已进场,进场模型已进行试拼,并检查其刚度、平整
度、几何尺寸合格,可投入使用。
5、机具配备
盖梁施工所用的汽车吊、钢筋加工、混凝土拌和设备、混凝土运输车、发电机等机械设备均已检修调试完毕,并满足开工需要等待开工,详见《主要机械配备表》。
主要机械配备表
序号
1
机械名称
汽车吊
单位
辆
型号
25T
数量
1
备注
机动调配
2
砼搅拌机
台
ZL1000
1
中心拌合站
3
砼搅拌机
台
ZL1000
1
中心拌合站
4
混凝土运输车
辆
8m3
3
中心拌合站
5
电焊机
台
BX1-500
4
钢筋加工厂
6
钢筋切断机
台
QJ40-1/5.5KW
2
钢筋加工厂
7
钢筋调直机
台
GJJ6-14/5.5KW
2
钢筋加工厂
8
装载机
台
ZL50
1
中心拌合站
9
发电机
台
150KW
1
用于现场
10
插入式振捣棒
个
4
用于现场
5、人员配备
主要管理人员配备表
序号
姓名
职务
技术职称
备
注
1
范东平
项目副经理
工程师
2
卢高峰
技术负责
工程师
3
李永宁
质检工程师
工程师
4
王院平
桥梁工程师
助理工程师
5
刘伟
试验工程师
工程师
6
刘小伟
实验员
助理工程师
7
张阳安
材料工程师
工程师
8
韩 强
机械工程师
工程师
9
刘二飞
测量工程师
助理工程师
10
费深山
测量员
助理工程师
11
张路江
施工员
主要施工人员配备表
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
8名
2
混凝土工
5名
3
司 机
7名
4
电 工
2名
5
木 工
5名
6
架子工
5名
7
普 工
6名
二、施工方案
1、施工工艺流程
盖梁施工工艺流程图
施工前备料
施工前备料
搭设工作平台
原材料检验
抹砂浆找平层
配合比设计
立模
绑钢筋
安装钢筋
砼搅拌运输
监理检验
合格灌注砼
制作试件
养护到70%强度
拆模
2、模板支架、底模的制作与安装
模板进场后首先由技术人员对模板的几何尺寸、钢度、平整度进行校验,合格后方可用于施工。
模板要求表面无锈迹,脱模剂涂刷均匀。
模板首先搭设脚手架作为施工平台,测量人员应检查桩底标高并放出桩中心。
模板安装采用25T吊车配合,平板模型拼装时采用U型卡和螺栓连接,保证不漏浆,不变形。模板安装时采用线垂控制模板的垂直度,模板安装完毕后应检查钢筋的保护层厚度,
模板安装完毕后,现场技术员检查模板垂直度、钢筋保护层厚度、各节模
板之间的螺栓是否连接牢固。各项指标符合要求后报监理工程师检查,现场签认合格后,方可开盘浇筑砼。
台身模板安装实测项目
1
顶面高程
±10
2
轴线偏位
10
3
模板表面平整度
5
4
竖直度
0.3%且不大于20mm
5
模板内部几何尺寸
+5,0
6
预埋件中心线位置
3
序号项
序号
项
目
允许偏差mm
由专业技术人员对图纸进行复核,确认无误后,依据设计图纸对施工班组下发肋板台身钢筋制作技术交底,钢筋班严格按交底进行钢筋下料及钢筋骨架的绑扎制作,钢筋下料时应注意同一台身左右幅4个台身主筋长度的不同。
钢筋进场由实验人员对钢筋性能进行检测,钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工须持证上岗。
钢筋要求顺直、无局部弯曲,钢筋骨架制作时要求做到横平竖直。钢筋接头要求在同一断面不超过50%,两接头间距大于40D。为保证保护层厚度,在钢筋笼与模板之间设置水泥砂浆或焊接钢筋垫块,同一断面内钢筋垫块宜为3~5个。
钢筋骨架制作完毕后,现场技术员进行自检,尤其应对预埋件进行重点检查,合格后报监理工程师检查,现场签认合格后方可立模。
盖梁
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