特种陶瓷材料 实验指导书.pdfVIP

特种陶瓷材料

实验指导书

材料科学与工程学院

2015.5

1

实验一喷雾干燥法制备陶瓷粉体

一、目的意义

喷雾干燥法是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之迅速干燥的方法，它是一种广

泛使用的造粒法，经过喷雾造粒后的粉料有很好的流动性、松装密度及素坯密度等都得

到了明显改善。

本试验目的：

①了解液相制备微粉的方法；

②掌握喷雾造粒制备微粉的方法。

二、实验装置

三、实验器材

①喷雾干燥机一台

②三维混料机一台

③电子天平一台

④粘度计4台

⑤塑料搅拌罐四个

⑥油酸、添加剂、乙醇、蒸馏水等

⑦玻璃器皿

四、实验步骤

①设计SiC陶瓷粉料不同的配方；

②用三维混料机制备流变性能良好的料浆；

2

③将制备好的料浆用氨水调节PH值，使料浆呈现中性；

④用蠕动泵将料浆打入喷雾造粒机中，在设定的进出口温度下造粒；

⑤测量喷雾造粒后粉体的流动性、松装密度；

⑥再将粉料进行颗粒级配后再次测定级配后的流动性和松装密度。

五、思考题

①喷雾造粒时，进出口温度对造粒有何影响？

②为什么要浆料的PH值调节为中性？

③如何制备出流动性好、松装密度高的粉体？

④为了保证流动性和松装密度都比较理想应该对喷雾造粒的粉料怎样处理？

3

实验二特种陶瓷材料的成型

一、目的意义

新型陶瓷材料的成型方法很多，有压制成型（干压成型和等静压成型）、注射成型、

技压成型等，最常用的是压制成型方法。由于新型陶瓷材料的成型是陶瓷制备的关键技

术环节，选择合适的成型方法有利于陶瓷制品的烧结和改善烧结体的性能。

本试验目的：

①了解新型陶瓷材料的先进的成型方法；

②掌握新型陶瓷材料常用成型方法的成型原理与步骤。

二、成型方法

1、干压成型

将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料装入模具内，通过成型压机的柱塞施

以外加压力，把配料压制成具有一定几何尺寸坯件的方法，是应用最广泛的一种成型方

法。加压方式有单向加压和双向加压两种。

干压成型应注意的问题如下。（1）控制干压成型的坯料含水量在4%～8%左右。（2）

加压方式不同其成型结果也不同。单向加压时，直接受压一端的压力大，密度大；远离

加压一端的压力小，坯体密度小。双向加压时，坯体两端直接受呀，因此两端密度大，

中间中间密度小。如果坯料加润滑剂、经过造粒，再进行双向加压，则坯体密度非常均

匀。（3）成型压力。成型压力的大小直接影响瓷体的密度和收缩率。成型压力小，瓷体

收缩大。（4）加压速度和时间。

2、冷等静压成型

等静压成型又称静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力的一种

成型方法，等静压成型方法有冷等静压成型和热等静压成型两种。冷等静压成型又分湿

式等静压成型和干式等静压成型两种。

等静压成型的特点是：

①适于压制形状复杂，大件且细长的新型陶瓷制品。

②湿式等静压容器内可同时放入几个模具，还可压制不同形状的坯体。

③可以任意调节成型压力。

④压制的产品质量高，烧成收缩小，坯体致密不易变形。

三、测定装置

4

四、实验器材

①干压成型的压力机

②冷等静压成型机

③电子天平一台

④金属模具三套

⑤橡胶模具一套

⑥油酸溶液

五、实验步骤

①将经过喷雾造粒后的SiC陶瓷粉料装在金属模具中；

②设定干压成型的压力（10T或16T），保压时间为1min,进行预成型；

③测量不同压力下干压成型后素坯体的尺寸和密度；

④将预成型的陶瓷坯体用橡胶套包封好置于冷等静压成型机中的高压容器内；

⑤设定冷等静压成型所需的不同压力（200MPa、250MPa），最终成型；

⑥测量经过不同压