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空心薄壁型式桥墩主要施工方案及施工工艺

K671+101大桥共有11根空心薄壁型式桥墩，均为单柱式。设计平面尺寸为5m×3m,设计高度在24.80m—39.8m之间（加盖梁高度），设计混凝土标号为C30，设计主钢筋为φ28。

A:模板制作要求

由于模板是保证墩柱各部尺寸和外观质量的基础，所以模板制作开始必须满足以下技术要求：

具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构物几何尺寸（3米×5米）准确；

制作简单，拆模方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板使用的周转率；

模板板面平整，接缝严密，不漏浆；

施工时，操作方便，保证安全。

○1模板构造

翻模由三节模板组成，一节段翻模高度为1.5m，主要由外模板、围带、拉杆、操作平台等组成。

模板采用大型钢模板，为防止变形和便于运输，墩柱3m方向采用尺寸两块3×1.5米(宽×高)的模板拼装而成，用M21螺栓连成整体。5米方向模板采用两块5×1.5米(宽×高)的模板拼装而成，用M16×30螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用45度拉杆连接。

边模横背杠采用[16槽钢，端模横背杠采用[20a槽钢，横背杠间距为90cm，边模竖背杠采用[10槽钢。模板面板厚度为6mm。

拉筋采用Φ16以上拉杆按1.5m布置。

○2围带及拉杆设置

模板在每节钢模板上用][10槽钢设置3道围带，围带直接焊接在模板背楞上，间距80.0cm，每道围带上用φ16以上钢筋设置拉杆，按1.5m布置。拉杆用螺帽和垫片固定在两道槽钢中间。

拉杆用PVC管包裹，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。

○3操作平台设置

操作平台搭设在模板固定架上，每层外模板均设模板固定架，固定架用∠50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和围带上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.8～1.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。

B:翻模施工原理

墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为1.5米，每个墩柱都是第一次浇注实心段砼1.5米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4.5米。

施工时第一节段模板支立于承台顶上，第二节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模版的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第一节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模?翻升立模?模板组拼?钢筋焊接绑扎?灌注混凝土?养生，直至达到设计高度。

C:钢筋的制作

由于墩柱比较高，主钢筋均采用直螺纹套筒连接方法施工，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的准确性。

○1钢筋配料

熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；

审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。

○2 钢筋加工

为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方

法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。

○3 钢筋的绑扎与安装

绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的联接、绑扎的高度，利用钢管支架，采用塔吊提升法架设相应的操作平台。

φ28主钢筋全部采用直螺纹套筒连接。

钢筋的绑扎操作。在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。

○4保护层的控制

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。

D：模板安装

钢筋绑扎完毕经检查合格后可以开始立模。立模前，先清除接茬处杂物，若承台表面不平整。在承台顶面外膜的位置铺一层2cm左右的1：2的找平砂浆，模板与找平砂浆之间安放10cm