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库房物料使用规范-建议稿

为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，：

原材料、成品出入库

1、原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型、来料时间、批次分明别类建立相应的明细账、卡片；

库房发料应遵循先入先出的原则，以免产生循环挤压，产生废料。

2、根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。库房应建立消耗物料的安全库存制度，数量不足情况下，应及时补充，以免产生停工待

料情况。

3、来料品质检验：

库房向品质部提交物料检验通知单，应标明相应的物料到货时间、数量、派工单号

等，

新型号产品物料，在库房人员知道物料品名、用途前提下，应主动备注栏标明新品

型号。

非工厂正常流程采购的物料，在库房人员知道用途的前提下，应主动在备注栏标明品名、用途等。以减少非客观原因沟通时间，提高工作效率。

4、入库单的开据必须明确，包含产品名称、派工单号、数量、颜色、容量等库房管理人员应审核入库单据，项目不全时，可拒绝办理入库手续。（特殊无明确标示除外）

5、产线领用物料必须由产线负责人统一领取，领料人员凭领料单向仓库领料，其它各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应现场核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。

测试部使用SD卡U盘、硬盘等物料由测试部人员保管使用。

6、主板检验：

测试部针对外加工主板实施全检作业，测试结束后，良品主板全部退库待产。不良主板转维修部，测试部将测试结果以书面形式提交库房审核，

内容包括：

主板派工单号、领料数量、良品数量、转维修数量、维修缓存库负责人签字。

7、鉴于原材料来料不良情况较多（尤其是外壳），为减少库房材料出入库次数，建议物料领用比例如下：

包材辅料包装盒

包材辅料

包装盒

背贴

1：1

1：1.1

类别

名称

领料比例 备注

主板

1：1

电子物料

喇叭、MIC等

1：1

连接排线、插座等

1：1.1

上下壳

1：1.2

按键

1：1.2

组装物料

导电胶

1：1.1

配重铁

螺丝钉

1：1

无比例，合理多领备用

防伪标电话线 曲线

防伪标

电话线 曲线

1：1.1

1：1

坏标留存，换新

A-A

等

脚垫、屏膜等 1：1.5

说明书、保修卡 1：1

合格证、易碎贴 消耗物料，合理多领备用塑封袋、自封袋 消耗物料，合理多领备用

8、成品入库时，仓库管理员必须查点成品的数量、规格型号等项目，如发现与入库单据不符，不得办理入库手续。

材料报废

1、材料报废原则

生产材料因各类原因损坏到不能满足生产要求，存放此物料浪费场地资源，可以申请报废处理。报废的原则为：已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足各单位的使用要求，存放过久会影响生产工作的顺利开展。

2、材料报废程序

材料报废时，须先经产线筛选，然后经品质部确认材料已确实遭受到彻底损坏、无法正常生产。然后清点数量、规格连同报废申请单提交库房。

现场材料报废：

产线负责人签字→品质负责人签字→移交仓库(改用或直接当废品处理)

仓库材料报废：

仓管填写申请单(仓库主管签字)→品质确认签字→移交仓库(改用或直接当废品处理)3、报废材料处理

所有已办理报废手续的材料，全部提交给研发或项目部门确认是否有改用价值，若设计确认有改用价值时，按如下程序处理：

填写改用计划表→生产负责人签字→库房负责人签字→生产改型产品

若确认无改用价值时，则交总经办处理(请示总经理卖废品或当垃圾处理)。