材料成型金属学8 组织性能控制1 - 强化机制.pptVIP

?位错密度与应力的关系?:flowstress?:measureddislocationdensity=加工硬化与位错有直接关系??-cmStress?0k=??b加工硬化与位错的关系

3.固溶强化

Solutionhardening固溶体强度基体金属 固溶体solution溶质 solute溶剂 solvent固溶度solubility 固溶强化：合金元素固溶到基体金属（溶剂）中形成固溶体时，合金的强度、硬度提高。固溶强化机制晶格畸变合金元素与基体金属的原子尺寸差越大，固溶强化效果越大。钉扎位错－可运动的溶质原子钉扎位错而造成强化（开始屈服时）。位错在溶质原子的应力场中运动σ－合金的流变应力；σ0－纯金属的流变应力；c－溶质的原子浓度；K,m－常数。流变应力随溶质浓度的变化HardnessofSteelvs.InterstitialCarbonContent4.弥散强化dispersedhardening

基体+第二相（金属的氧化物、碳化物或其他化合物）方法：1)过饱和固溶体-时效2)粉末冶金、内氧化第二相弥散质点（尺寸/分布/体积分数） DispersedsecondphaseparticleMicrostructureofAluminumAlloyafterPrecipitationHardening7150-T651aluminumalloy(6.2Zn-2.3Cu-2.3Mg-0.12Zr-balancedAl)⑴位错切过第二相质点－形成新的界面；－交界处原子排列不同；－滑移面不同。⑵位错绕过第二相质点Orowan机制质点尺寸↑铝合金分类和强化分类:变形铝合金、铸造铝合金强化方法固溶、冷变形、时效强化，变质处理。单纯的固溶体强化有限，配合有效的沉淀强化处理。沉淀强化：在固溶度随温度降低而减小的合金中，当合金元素含量超过一定限度后，淬火可获得过饱和固溶体；对过饱和固溶体在较低的温度下加热使之发生分解，析出弥散相，并引起合金强化的热处理过程。1:将合金在340to451oC固溶，形成过饱和固溶体；2:快速淬火，防止形成第二相；3:低于340oC时效，形成细小弥散的?相。451oC340oCAl-8%Mg合金晶体微观缺陷的变化（工业纯铁和钢类似）塑性变形原子排列发生畸变晶格扭曲晶体缺陷增多择优取向（织构）渗碳体对碳钢变形的影响(阻碍铁素体的变形）数量尺寸形态渗碳体含量增加，阻碍作用增大层片越细，阻碍作用增大片状的比球状的阻碍作用大，网状的比片状的更大。阻碍变形取决于空位、位错、晶界、亚晶界各晶粒内原子排列位向趋于一致马氏体析出硬化淬冷－马氏体相碳浓度过饱和时效－析出效应TypicalPrecipitationHardenedAlloys

典型沉淀硬化合金Al2014ForgedAircraftFittings,AlStructures2024Highstrengthforgings,Rivets7075AircraftStructuresCuBerylliumBronze:SurgicalInstruments,Nonsparkingtools,GearsMg AM100ASandCastings AZ80AExtrudedproductsNi HighTemperatureAlloy Inconel700 upto1800FFeHighStrengthStainlessTypicalPrecipitationHardenedAlloys

典型沉淀硬化合金铝合金形变热处理提高铝合金的强度和韧性－脱溶沉淀根据相变与形变发生的顺序，调整热处理工艺：1.加工始态－是固溶还是时效；2.加工温度－形变过程是否伴随相变；3.加工后时效－形变后相变。(d)位错及析出物;(e)铁素体晶粒(