钢结构工程施工组织设计方案样本.docVIP

第一章质量目标及质量控制方法

第一节质量目标

本工程质量目标：合格，并达成本招标文件要求。

其中：钢结构制作质量目标（包含钢构件焊接分项工程、钢结构零件及部件加工分项工程、钢结构预拼装分项工程）——合格

钢结构安装质量目标（包含钢结构构件组装分项工程、钢结构单层结构安装分项工程、钢结构一般紧固件连接分项工程、钢结构高强度螺栓连接分项工程、钢结构压型金属板分项工程、钢结构防腐涂料涂装分项工程、钢结构防火涂料涂装分项工程）——合格

第二节分部分项工程质量控制手段

1钢结构制作质量控制手段

1.1实施规范和标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）

《钢结构设计规范》（GB50017-）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）

《碳钢焊条》（GB5117）

《低合金钢焊条》（GB5118）

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》（GB985-88）

1.2结构制作质量控制

结构制作工艺步骤

1.2.1钢结构制作时应依据已同意设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计

单位审核同意后方可实施。当需要修改时，应报监理工程师并经原设计单位同意和

签署文件确定。

1.2.2钢结构制作所采取原材料及成品在进场时必需向监理工程师进行报验。凡

包含安全、功效原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。

(1)原材料订购首先由制作厂预算员依据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以

明确材料数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。

(2)物资供给部门依据经审核加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择

材料供给商（应经过业主审核确定）签署订购协议。

(3)全部进厂材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员依据购料清

单对材质、规格、数量逐一查对和验收，登记入账，然后分类堆放保管。

(4)材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意

后方可实施。

(5)各类螺栓、小零件及加工零部件等，应存放在库房内，并做好标识，严禁混

放。

(6)钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类识别色标。

(7)钢材堆放时应架空，不得和地面直接接触，并应预防受油污污染，预防碰撞损

坏或变形。

(8)各类原材料由专员负责保管，凭单发料，并定时查对收、发料台账，做到帐

账相符，账物相符。

1.2.3钢结构制作前，应依据设计文件、施工详图要求及制作场地加工条件等，

编制制作工艺技术方案，其内容应包含：施工技术标准，制作单位质量确保体系，

制作质量确保方法，生产场地部署、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检验人员

资质证实，和各类检验项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经监理

工程师审核同意后方可组织实施。

1.2.4钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进

行检验验收。钢结构制作和制成品质量验收必需采取经检定、校准合格计量器具。

(1)放样：查对图纸安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，制作样板和样杆

作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工依据。放样时，铣、刨工件要考虑加工

余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

(2)号料：检验查对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位

置，打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。

(3)切割：钢材下料方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件切割线和另料

线许可偏差应符合下表要求：

手工切割

±2.0mm

自动、半自动切割

±1.5mm

精亲密割

±1.0mm

(4)切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净，切割后断口上不

得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。

(5)切割截面和钢材表面垂直面许可偏差不得大于钢材厚度10%，且不得大

于2.0mm。

(6)精亲密割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

(7)机械切割零件，其剪切和号料线许可偏差不得大于2.0mm，断口处截

面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切型钢，其端部

剪切斜度不得大于2mm。

(8)一般碳素结构钢在高于－16℃

正后钢材表面不应有显著凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

(9)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求

进行加工。

(10)一般碳素钢，许可采取加热矫正方法，其加热温度严禁超出正火温度（900

℃）。

(11)构件安装时留孔应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。

(12)螺栓孔超出许可偏差时，不得采取钢块堵塞，可采取和母材材质相匹配焊

条补