矿棉板吊顶施工工艺.docVIP

一）施工准备

1.材料准备

1）龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等（按设计要求）。

2）零配件：吊挂件、连接件、插接件、吊杆、射钉、自攻螺钉等。

3）饰面板：石膏板、金属板、矿棉板、玻璃板、塑料板或格栅等饰面材料。

2.主要机具设备

1）电动工具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机等。

2）手动工具：拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨、钳子、螺丝刀、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。

3.作业条件

1）吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。

2）龙骨安装前，吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位及各种露明孔口位置已确定。

3）罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已作防腐处理，木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。

4）面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

5）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

二）施工工艺

1.工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→吊杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→面板安装

2.操作工艺

1）弹线：根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。

2）吊杆安装：先在吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

3）主龙骨的安装：在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨的1/200~1/300，主龙骨的悬臂端不应大于300㎜，否则应增设吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。

4）次龙骨安装：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600。

5）面板安装：顶棚面板按设计选用，将面板直接搁于龙骨上。安装时应注意板背的箭头方向和白线方向一致，以保证花样图案的整体性。

饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

3.质量检查

1）检验批划分：同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

2）检查数量：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间应全数检查。

三）质量标准

1.主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查

2）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、放火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采用可靠的安全措施。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

5）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的塔接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

检查方法：观察；手扳检查；尺量检查。

2.一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察检查；尺量检查。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合，严密。

检验方法：观察检查。

3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。

检验方法：观察检查。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

检验方法：按下表表进行

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

纸面石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

1

表面平整度

3

2

3

2

用2米靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3