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压铸机安全操作规程

第1篇压铸机安全操作规程

1.啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。

2.啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班开单维修ok,才能开机操作。

3.操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。

4.啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。

5.啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。

6.发现机器有任何不正常动作及噪音,应立即停机并通知领班处理。

7.不准用任何东西敲打咭制,控制板及电箱,损坏按原价赔偿。

8.啤工有事须离开机位时,应通知领班调人操作,不准私自叫人代替啤机。

9.啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁,勤打扫,货物摆放要整齐。

10.啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下,绝不允许参与上落模及调机工作,违者罚款50元/次。

注意事项:

1.啤工不能用任何东西敲打工模,取货要认真留意是否安全取齐,否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。

2.领班、组长上落模必须特别留意,任何人任何时候都不能两人同时操作啤机,更不能随便安排啤工上落模及调机操作,违者每次罚款100元以上,若因此造成工伤事故后果自负。

3.啤工必须特别注意:上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法,如不明白的必须向领班组长请教,否则违规者按规定处罚,不得以任何理由解释。

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第2篇压铸机工安全技术操作规程

一、生产准备

1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品，当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机。

三、生产操作

1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数。

2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5．全自动生产。经三检认可产品合格后方可全自动大批生产。

6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度第3篇合金压铸机安全操作规程

合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。

每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。

1)环境的安全性:

a)保持合金压铸机及其四周环境清洁。

b)合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。

c)操应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d)在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。

2)操作的安全性:

a)操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时打开安全门按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b)检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够

c)检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。

d)机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

e)避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f)避免用手从模具中取出物