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砂砾调平层施工方案

一、工程概况

本路为芦灵路下垭口至灵关镇四级公路“5.12”特大地震灾后重

建工程。路面底基层设计为天然砂砾石调平层，厚度为10cm，起止

桩号为K20+700—K27+944.934，全长7.245公里

二、施工前准备

1、材料准备：选择好料场，填筑的沙砾必须符合规范要求，粒

径大小必须符合找平。

2、取材料实样，送试验室做最佳含水量及最大干密度。

3、机具准备：挖掘机1台、装载机1台、T18振动压路机1台、

5T自卸汽车5辆、手推车4辆。

三、天然砂砾石调平层施工方法

1、施工方法

1.1.准备下承层

A、基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层（找平层）的

下承层可能是土路基以及原泥结石路面。下承层表面应平整、坚实、

具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，压实度及弯沉必

须符合设计和施工规范。

B、路基的平整度和压实度应符合规范的规定。

C、土基不论路堤或路堑，必须用18t振动式压路机碾压密实。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、

发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、砂砾石或粒料等措施进

行处理。

D、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结

果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾

压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

E、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓

板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。

F、逐一断面检查下路基标高是否符合设计要求。路基层标高的

误差应符合规范要求。

H、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的

路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层（找平层）。

1.2.测量

A、在路基恢复中线。直线段每10~20m设一桩，平曲线段每5~10m

设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。

B、进行水准测量。在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设

计高。

1.3.材料用量

计算材料用量，根据各路段找平层宽度、厚度及预定的干压实密

度，计算各段所需材料数量。对于砂砾石，计算砂砾石的数量，根据

料场的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

1.4.机具

翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机配合人工摊铺、洒水车，

洒水或利用就近水源洒水；压实机械，18T振动压路机等；其他夯实

机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。

1.5.运输和摊铺集料

1.5.1.运输

A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

B、在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于

路基上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每

隔一定距离留一缺口，以便施工。

C、集料在路基上的堆置时间不宜过长。

1.5.2.摊铺

A、摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，

材料的干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺时，松铺系数约为

1.40~1.50；

B、装载机配合人工进行摊铺，要求表面应平整，并具有规定的

路拱。同时摊铺路肩用料。

C、检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进

行减料或补料工作。

D、砂砾石基层设计厚度为10cm，摊铺时应计算松铺厚度。

1.5.3.底基层摊铺后，应即使进行碾压，防止水分的蒸发，使填

料处于最佳含水量。用振动压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始

向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行

碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h

为宜。以后用2.0~2.5km/h为宜，砾石基层在碾压中还应注意下列各

点：

A、路面的两侧，应多压2~3遍。

B、碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水

时可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压后洒水，可在

料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。