锡青铜阀门熔模铸造工艺难点分析.docVIP

时和林汪文科

::苏州纽威阀门股份有限公司精密铸造分厂

,中图分类号;文献标志码文章编号::,,,,,〃,,,,,,〃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,锡青铜除了具有良好的耐磨性外还具有良好的耐有利于减少合金中的气体含量和氧化除气剂和脱氧剂

,、、,。腐蚀性能无论是在大气蒸气淡水或海水及碱性水溶夹杂物减轻锡青铜的反偏析现象由于提高了铸件组

。,,,,液中都具有很高的化学稳定性因此锡青铜广泛用于织的致密性有效地提高铸件耐水压性能熔炼时在标

,,,。,。在海水中工作压力不高的船用阀门和管件等准规定的范围内取上限取下限,,,,

熔炼浇注,〃,铸造锡青铜阀门工艺难点,,锡青铜熔炼温度为蒸气易从,,,,,,,,,?,,

,。,,锡青铜结晶温度范围很宽呈糊状凝固流动性很铜液中析出使铜液中的气体随蒸气泡排出同时,,

,,::,,差补缩困难容易产生枝晶偏析和分散的缩孔缩松形成的蒸气起到铜液的脱氧作用蒸气覆盖在铜,,,,

,,,,不易得到组织致密的铸件耐水压性能不好有时在低液表面隔绝了空气对铜液表面的氧化作用形成保护

,,,。。,,压下铸件也会发生渗漏现象性气氛熔炼温度越高锌蒸气压力就愈大脱氧也就

,,:。:,铸件凝固后期固态收缩开始在析出气体主要是越明显加料顺序回炉料电解铜全熔化后加,?,,:,氢气和铸件收缩力的共同作用下铸件内部尚未凝固磷铜剩余磷铜充分搅拌均匀调整,,,?,,?,,???

,,。的低熔点富相沿着枝晶间微孔向外挤出直至表温度至左右出炉,,α,,,,??

,,。熔炼中如发现温度偏高可加少量回炉料调整::。汗这种层凝固后形成相成为坚硬灰白色小点δ,,,,,,回炉料中含有先熔化以减少合金的氧化和吸,现象在铸造厚壁件时特别严重内部形成显微小孔洞,,,,气

,。,,降低了铸件的致密度从而降低了铸件的耐压性能含使合金含气量降低可以减轻锡青铜的反偏析现象减少

,,,。,,。渗漏气量越高反偏析就越严重铸件的耐压性能就越差

,。、,采用中频感应电炉碱性或中性预制成型坩埚采锡青铜熔点低密度大浇注过程中对型壳的冲击

,、“”。,力大易产生漏铜水跑火等现象用脱水硼砂和干燥洁净的粗稻糠覆盖铜液表面硼砂能

。去除氧化夹渣物

锡青铜阀门的生产关键,,出炉温度为浇注温度为,,,,,,,,?,,,,,,

,高温浇注能在铸件的外表面层形成一定厚度,,,,?,在船用锡青铜阀门中材质大多是和,,,,,,,,,,,。的柱状晶体的致密组织提高耐水压性能但浇注温度,铸件出厂前必须经过的,,,,,,,,,,,,,,〃,,,,,?

,,,过高会增加合金中的含气量产生缩松气孔还会产生反。耐水压试验阀体铸件的渗漏往往造成整台阀门的不

,;,,。偏析导致耐水压性变坏浇注温度过低组织为细小的等合格成为整个生产过程中的关键

,,,轴晶粒不利于冒口补缩气体也不易经冒口逸出促使化学成分控制,〃,

。铸件产生缩松和气孔,,,因其熔点低在凝固后期渗入枝晶间隙填补,,,,在枝晶间的大量显微缩孔中弥合锡青铜的疏松使枝提高型壳强度,,,晶间的显微缩孔体积显著减少提高锡青铜的致密度

。有利于耐水压性能的提高在含量低于时对力,,,,,,采用低温蜡制造蜡模水玻璃粘结剂表面层涂料

,学性能无明显影响在时可提高铜液的::。,〃,,,,〃,,及第二层过渡层涂料均采用目石英粉阀体大,,,

。,,流动性在熔炼时控制含量在上限由于的密,,,,,:弧面易发生分层可采用下述方法避免粉料采用级?,,,。度大浇注出炉时必须搅拌防止产生重力偏析;,配偏粗的石英粉第层涂层硬化后用清水冲洗清?,,能缩小锡青铜结晶凝固温度范围提高合金的,,;除涂料层结合面多余的硬化剂提高面层和过渡层?

,。充型能力和补缩能力减少缩松同时又是良好的,,::,。第层水玻璃的密度达以提高强度,,〃,,

:;:收稿日期,,,,,,,,修改稿收到日期,,,,,,,,,,,,:,,,,,第一作者简介时和林男,,,,年出生高级工程师苏州纽威阀门股份有限公司精密铸造分厂江苏省大丰市南阳镇南阳工业园通庆路,,,,::,:,:,,,,,,电话,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,〃,,,,,,,〃,,,〃,,,,,,

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