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水稳层施工工艺及注意事项

1.试验段施工

大面积施工前，先进行试验段施工，以期获得相关工艺参数。试

验段采用和正式施工一样的机械设备，一样的施工顺序，通过试验段

的铺筑，确定用于施工的集料配合比、松铺系数以及标准化施工方法。

试验段的主要目的是确定以下参数：

⑴混合料施工配比验证;

⑵混合料摊铺方法和使用机具;

⑶含水率的控制方法;

⑷压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数;

⑸拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;:

⑹松铺厚度、松铺系数；

⑺挂线施工控制;

⑻确定每一作业段的合适长度、铺筑的合适厚度。

混合料松铺系数可采用下述方法试验确定，一是在松铺层上选择

6-10个点量取松铺厚度，经碾压后再量取压实厚度，求其压实系数的

平均值，二是利用高程测量数据进行碾压前后对比计算。

2.底基层施工

2.1底基层施工工艺流程图

水泥稳定碎石施工工艺图

2.2清理下承层

对底基层顶面进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，

保持表面清洁。水泥稳定碎石摊铺前，用洒水车将下承层表面湿润。

2.3施工放样（底基层宽度根据设计值及现场施工超铺宽度确

定）

在下承层上用GPS道路放样恢复设计中心线及基层内外边线，每

10m设一控制桩。然后根据基层设计位置及宽度，利用白灰线在下承

层上画出基层内边线及外边线。在距离基层内外边线50cm处插打摊

铺机导向线钢钎（长度1m，用于挂钢丝），钢钎纵向间距为10m。

并根据松铺系数在两侧钢钎上挂线，进行水准测量，指导水稳摊铺。

钢钎两侧采用φ3mm钢丝，用紧线器拉紧，作为摊铺机行驶的导

向线和标高控制基准线。基准线拉紧的过程中用拉力计进行随时检测

张拉力，确保张拉力不小于1.0KN，挠度不小于2mm，同时防止现场

作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。

摊铺机导向系统示意图

钢钎必须埋设牢固，整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，

发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

摊铺机依据放样钢丝的基准高程及横坡进行摊铺，摊铺时，设专

人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分

离。

2.4模板安装

依据测量放样，在摊铺基层的段落边部用白灰洒出边线支模，支

撑槽钢，并用钢钎固定，从而保证成型基层的边部到位、不塌边和顺

直，单次安装长度不少于100m的工作面，随后边施工边支模以保证

摊铺的连续性。

钢钎、模板安装

模板固定示意图

2.5底基层混合料拌合

根据批复的水泥稳定碎石底基层配合比确定各种材料的比例，采

用WCB700型强制式拌合机进行拌合。拌合前先检测场内各规格集料

的含水率，并计算当天的施工配合比，实际生产配合比的拌合含水率

应较最佳含水率大于0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损

失。

拌和站现场安排两名试验人员随时进行检测。每天开机后当集料

输送带上的集料达到正常状态时，立即从集料带上截取一段集料进行

级配试验，检查施工级配配合比是否满足要求。正式生产之后，每1-

2小时检查一次拌和情况，检验其配合比、含水率、水泥剂量，发现异

常时及时调整或停止生产。

拌合时水泥实际用量要比设计用量稍有增加，且增加值不超过

0.5%，以抵消施工强度离散性比设计强度离散性增大的影响。加水量

的计量采用流量计的方式，且流量数值要在中央控制室的控制面板上

显示。采用振动拌缸进行拌合，拌合时间不少于15s。在拌合过程中，

实时监测各料仓的生产计量，每10min打印各档料仓的使用量，某档

材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时，立即停机检查原因，

正常后方可继续生产。

拌合楼在每天施工结束后要清理干净，检查并进行适当维护，尤

其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口，防止生产过程中混合料水

泥剂量偏低，影响基层强度。

2.6底基层混合料运输

运输采用大吨位自卸汽车，汽车的尾部尺寸符合摊铺机喂料斗的

要求，运输能力要与拌合