品质部包装纸箱进料检验标准.doc

xxx公司

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包装纸箱进料检验标准

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1目的

为了规范公司对原材料的进料品质检验工作,并统一检验标准要求及检验方法。

2适用范围

适用于对包装纸箱的进料检验,样品确认检验,生产过程出现的不良确认检验。

3抽样方案

检查水平:一般检查水平II

AQL值:Cr=0Ma=0.65Mi=2.5

4标准内容

No.

检验

项目

标准要求

检验方法

检验工具/设备

备注

1

外观

1)表面要完好,不能有破损、断裂。

2)表面要整洁,不能有污渍。

3)印刷要清晰,印刷油墨要均匀。

4)印刷的图文位置要正确、端正。

5)印刷颜色要正确。

6)印刷内容要正确。(关键点)

7)装订钉无氧化、松动。

8)装订钉间距要均匀。

目视

对照图纸或样板

图纸

样板

2

尺寸

各部位尺寸要符合图纸要求。

公差最大允许范围为:+4mm,-0。

实装配合良好。

把纸箱合起后测量

卷尺

3

材质

(关键点)

材质符合工艺文件要求。

纸箱不能太软,太脆。

纸箱沿切线V折180度无破裂。

纸箱折合后折合面（或承重面）至少能承受60kg压力。（注:面承重力）

纸箱折合后折合面（或承重面）至少能承受60kg压力。（注：面承重力）

对照样板或工艺文件

4

结构

粘接或装订处要整齐、牢固,不能有松脱、错位。

粘接或装订至少应为5cm—6cm。

钉距应少于或等于50mm,双钉。

目视、试装

卷尺

5

有毒有害物质要求

必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。

“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。

“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。

第三方检测

定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。

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5不合格判定依据表

No.

不合格内容

不合格类别

备注

Cr

Ma

Mi

1

外观

1)表面起皱,有破损、断裂。

⊙

2)表面不净,有污渍。

⊙

3)丝印断字,丝印油墨不均匀。

⊙

4)丝印位置错误,歪斜。

⊙

5)丝印颜色错误。

⊙

6)丝印内容错误。

⊙

7)装订钉有锈斑。

⊙

8)装订钉间距不均。

⊙

2

尺寸

1)尺寸少过或大过规定公差.

⊙

2)实际装箱过紧或过松.

⊙

3

材质

1)材质不符合工艺文件要求。

⊙

2)纸箱太软,太脆.

⊙

3)合箱后不能承受60公斤压力,

⊙

4)纸箱沿切线V折180度破裂.

⊙

4

结构

1）粘结或装订不整齐,错位。

⊙

2）粘结、装订不牢固,易松脱。

⊙

3）装订钉松动,脱落。

⊙

5

有毒有害物质不符合要求。

⊙

批准:

审核:

编制: