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毛石混凝土浇筑施工方案

一、施工依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

二、工程概况：

本工程为*********高炉2#高炉基础毛石混凝土垫层。平面布置如下图：

本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一

定难度，工期紧迫，质量要求高。

三、施工准备：

(一)、材料要求：

1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

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(二)、主要机具：

混凝土搅拌机、振捣棒

(三)、作业条件：

1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检

查验收。如下图：

2、模板按设计处理方案支设完毕。

3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲

方、监理验收符合要求。

4、人员、机械现场就位。

四、操作工艺：

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(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填

毛石→浇筑砼至▽-6.855m→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平

(▽-4.00m)→养护。

(二)、施工方法和技术要求：

1、施工工艺：

毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇

注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在

铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交

替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的

间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实

为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时

不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑

落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次

投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低

于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表

面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再

灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑

砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加

毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距

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离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣

时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上

的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。

2.施工方法

2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分

层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运

输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。

浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大

的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“