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钻孔桩经验交流会二0一三年三月十四日目录1、工程概况2、施工准备3、钻孔灌注桩施工方案4、钻孔中简单故障处理5、安全组织与疏导6、钻孔桩安全生产、文明施工1、工程概况本桥桩基地质图2、施工准备

3、钻孔灌注桩施工方案

具体工艺流程为：放线定桩位及高程→埋设护筒→钻机就位→钻孔→验孔→清孔→安装、吊放钢筋笼→放导管→浇筑桩身砼→拔除护筒→桩头破除。

3.1、施工场地平整和钻孔定位

首先对场地进行清表，然后用机械进行平整、压实。场地整平后，用全站仪放出各桩的孔位中心桩，然并在孔位中心桩四面以骑马桩的方式测放出护桩点，以放出的骑马桩作为桩基定位和恢复的定位点。骑马桩以钢钎制作，埋置深度为30-40㎝，浇筑砼进行保护，在施工时中心桩被挖掉后，骑马桩垂直拉线，使中心桩恢复，以保证桩位的准确。在桩机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻机移动过程中将桩位点动摇。3.2护筒的制作和埋设(1)护筒内径1.2m，采用8mm钢板卷制。钢板壁厚要保证护筒不变形。(2)护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%。(3)护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外侧回填粘土并分层夯实。(4)护筒埋置深度2～4m；护筒必须定位准确，中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，筒壁必须垂直，不得倾斜。护筒埋设经过自检后，报监理检验。3.3泥浆制作

制备泥浆时，严格控制对粘土及配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。根据本桥地质情况和采用的钻孔方式，泥浆性能指标按下图控制：

3.5导管的选用和检查导管采用直径φ250mm、壁厚6mm的无缝钢管，除底节为4m外其余每节均为3m，并配有2节1m和0.5m的短管用于调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶止水垫圈。导管进场后必须进行水密承压实验和接头抗拉试验，以检查导管的密封性能。（1）在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进行编号，然后上好前、后封盖。（2）向拼装好的导管内灌入水，然后连接好管路，利用加压设备向导管内输入的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，同时不小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。（3）将导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。3.6钻孔

钻孔桩施工前各项准备工作必须全部到位，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵等。钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始安装钻机，钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈,在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，钻进需适当控制。在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。在钻进过程中，经常捞取钻渣确定土层结构并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取渣样，判明岩层结构，并记入到记录表中，以便与地质断面图核对。及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。

3.7验孔

钻孔深度达到设计高程后，应对孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度进行检查。孔径、孔型、倾斜度采用检孔器逐孔检测。检孔器可钢筋自制，外径与设计桩径相同，长度为4-6倍钻孔灌注桩直径（6~9M）。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新处理。3.8、清孔当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。钻孔完成后进行首次清孔；首次清孔后如泥浆密度在1.05～1.10之间，沉淀厚度不大于50㎝时，则可下放钢筋笼。由于安装钢筋笼及导管时间较长，为确保孔底沉淀厚度满足设计及规范要求，所以待钢筋笼下装完成后，再进行二次清孔；清孔采用换浆法，注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆。杜绝用加深孔底深度的方法代替清孔