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一、施工准备
1.技术准备
〔1〕集中技术人员进展图纸会审，熟悉各种构造，确定合理
的施工工艺。
〔2〕对全线的导线点、水准点进展加密、复测，精度符合规
*要求。
〔3〕选定料场，进展配合比试验，并进展优化设计，确定合
理的配合比。
〔4〕做好平安防卫和平安技术交底工作，防止天气、施工机
械等对生产人员的生命财产构成威胁。
〔5〕对下承层进展验收，必须使其满足规*要求。
2.物资准备
〔1〕生产设备：水泥稳定土拌和站、满足水稳产量所需的装
载机数量。
〔2〕施工准备：水泥稳定土摊铺机、运料车、压路机、洒水
车、推土机等。
〔3〕测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
〔4〕拌和站应做好调试工作，并对其仔细进展计量标定，使
其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调
试。
〔5〕试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全
过程，满足施工检测要求的试验检测设备是必须的。
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3.试验段施工
现场选取K0+000—K0+100段作为试验段，以获得机械
拌和、摊铺、压实等技术参数。
二、水稳施工工艺流程及具体技术要求
下承层验收拌和机安装材料场选定
测量放样机械调试原材料试验
浇筑砼侧模生产配比调试室内配合比设计
摊前清扫润湿混合料拌和
混合料运输
混合料摊铺
碾压成形
检测压实度等
养生
验收检测
1.下承层验收
当水泥稳定粒料用作基层时，要准备底基层。无论底基层
还是土基，都必须按规*进展验收，凡验收不合格的路段，必
须采取措施使其到达标准后，方可铺筑水泥稳定粒料基层。
2.测量放样
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施工摊铺前，首先恢复中线。每200m—300m增设一临时水
准点，作为施工控制高程用。设置钢丝基准线。
3.混合料摊铺
使用钢丝基准线控制高程，用摊铺机横坡仪控制横坡。
开场摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面高程、
横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，再进展摊铺。
正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检验并记录，每50m
检测一次横坡。如发现摊铺面上有杂物、大块石料，应去除
并补填合格料。
摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，
一般规定在1.0～3.0m/min。设专人指挥运料车卸料，以保证
不撞击摊铺机。摊铺过程中因故中断2h或每天的工作完毕时，
必须设置横缝。
横缝施工：同日的横缝处理，可以在前一段整平后留
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