PSP钢塑复合压力管与其他复合类管材对比表
PSP钢塑复合压力管
钢丝网骨架聚乙烯管
镀锌衬塑管
涂塑钢管
外观特征
中间为钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊,内外均有塑层,钢管和塑料之间采用专用热熔胶进行粘接的五层复合管材
钢丝网骨架塑料复合管是一种以缠绕并焊接成型的钢丝网作为加强骨架,以聚乙烯为基体,包容为一体的钢塑复合管道
钢管外壁采用热镀或冷镀,内壁涂有热熔胶的聚乙烯塑料管,衬塑层1-3mm
钢管经喷(抛)射除锈,内外表面采用环氧树脂、聚乙烯粉末自动化喷涂的复合管
适用范围
直饮水工程、建筑、市政给水工程、集中供热采暖工程和化工及腐蚀性介质管道系统。
管道金属端面会受到传输介质的腐蚀,同时被腐蚀的金属氧化物会污染传输介质,因此不适合用在直饮水工程及化工及腐蚀性介质的管道系统。
管道金属端面会受到传输介质的腐蚀,同时被腐蚀的金属氧化物会污染传输介质,因此不适合用在直饮水工程及化工及腐蚀性介质的管道系统。
管道金属端面会受到传输介质的腐蚀,同时被腐蚀的金属氧化物会污染传输介质,因此不适合用在直饮水工程及化工及腐蚀性介质的管道系统。
化
学
物
理
性
能
塑层附着力
挤出级塑层与钢管层间由专用热熔胶粘接,塑层与钢管层粘接性能优良,可进行10%变形量的扩胀而保证塑层与钢管层不分离,是其他复合类管材无法做到的。
在管材进行扩胀变形时钢丝网骨架会发生滑移。
塑层与钢管层间无粘接层,无粘接力,管材端面受到腐蚀后涂层易剥落造成管道堵塞。
塑层与钢管层间无粘接层,只是塑层在熔融状态下的无压涂敷,因此粘接力极小,管材端面受到腐蚀后涂层易剥落造成管道堵塞。
耐温性
承压完全由钢管承担,不受温度变化的影响。
没有完整的金属承压层,塑料参与承压,温度升高管材承压能力降低。
受接口端面暴露在传输介质中的影响,无法应用于热水领域。
对于涂塑复合管,目前只能用于冷水输送,塑料层无内应力,结合力不好,衬涂层不易粘牢,不易衬匀,容易分层,无法应用于热水领域。
承压与材料长期性能关系
承压能力不受塑料层老化影响。
没有完整的金属承压层,塑料参与承压,因此塑料层老化会使管材承压能力降低。
承压完全由钢管承担,承压能力不受塑料层老化影响。
承压完全由钢管承担,承压能力不受塑料层老化影响。
抗环境温度变化导致管线变形能力
有完整钢管骨架,管线长度随温度变化较小,管线不会随温度变化而产生变形。
没有完整的金属层,管线的长度会随温度变化明显变化,导致管材弯曲。
有完整钢管骨架,管线长度随温度变化较小,管线不会随温度变化而产生变形。
有完整钢管骨架,管线长度随温度变化较小,管线不会随温度变化而产生变形。
化
学
物
理
性
能
耐腐蚀能力
内外塑层均为挤出级塑层,塑层较厚(1.0-3.0毫米)防腐性能优异,且管件及管材连接部位,管材端面不接触传输介质,管材的金属层不会被传输介质腐蚀。
内外塑层均为挤出级塑层防腐性能优异,但管件及管材连接部位,管材端面接触传输介质,管材的金属层会被传输介质腐蚀。
只有内塑层因此管材外层不具备防腐能力,安装完毕须对管线做外防腐增加了施工成本,且管件及管材连接部位,管材端面接触传输介质,管材的金属层会被传输介质腐蚀。
内外塑层均为涂塑级塑层且塑层较薄(通常小于0.5毫米)防腐性很差,且管件及管材连接部位,管材端面接触传输介质,管材的金属层会被传输介质腐蚀。
卫生性能
管道接触传输介质的部位均为挤出级塑层,保证管道本身不会污染传输介质。
管道端面与传输介质直接接触,被腐蚀后会污染传输介质,难以保证传输介质的卫生性能。
管道端面与传输介质直接接触,被腐蚀后会污染传输介质,难以保证传输介质的卫生性能。
管道端面与传输介质直接接触,被腐蚀后会污染传输介质,难以保证传输介质的卫生性能。
管材承压能力
管材承压层为整体氩弧对接焊钢管承压能力高(2.0MPa-2.5MPa),适合在高层或超高层建筑领域的应用。
没有完整的金属承压层承压能力较低,均在1.6MPa以下,不适合在高层或超高层建筑领域的应用。
管材主承压层的钢管为直缝焊管,承压能力较低,均在1.6MPa以下,不适合在高层或超高层建筑领域的应用。
管材主承压层的钢管为直缝焊管,承压能力较低,均在1.6MPa以下,不适合在高层或超高层建筑领域的应用。
连接方式
机械式接口
连接处不缩径,水头损失小;
该种连接方式管材端面均不与传输介质接触。
热熔连接
该种连接方式连接处缩径,输送流体阻力大;
管材端面均与传输介质接触。
丝扣连接、沟槽连接、卡箍连接、法兰连接
1.丝扣连接在管道连接处有双重缩径造成对管道流量很大的影响,管道局部水头损失大。
2.以上连接方式管材端面均与传输介质接触,造成“撕布效应”。
丝扣连接、沟槽连接、卡箍连接、法兰连接
1.丝扣连接在管道连接处有双重缩径造成对管道流
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