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园区铺装路面施工方案
一)、植草砖停车位
一、场地清理
对停车位用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理,无需保留的地表实物如绿化草坪、小树木、阻碍物等,都必须予以清理或掘除,挖除主要采用挖机挖掘,人工配合。其挖出渣土随基坑内土方一起外运,运距同其他土方。
二、场地开挖及平整
场地平整主要采用挖掘机平整,人工配合整平的方法。根据现场实际情况进行开挖,发生弹簧现象时,进行挖开,晾晒,换土等措施,路渣边挖边运出,施工场地周围设置围挡,碾压后待压实度检验达到设计要求,报检工地监理工程师检验批准,进行下道工序。
三、碎石垫层
1、工艺流程:检验碎石的质量→分层铺筑碎石→碾压或夯实→找平→验收。
2、将浮土、淤泥、杂物清除干净,平整基坑,防止塌土混入碎石垫层中。
3、碎石垫层要分层铺设、分层碾压密实,人工摊平。控制每层碎石垫层的铺设厚度,并根据设计标高找平。
4、碾压的遍数由现场实验确定。往复碾压,一般碾压不小于4遍,其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处,应用蛙式打夯机补夯密实。
5、施工时应分层找平,碾压密实。并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工。
6、最后一层压完后表面应拉线找平,且要符合设计规定的标高。
7、成品保护:夜间施工时应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施,防止碎石铺筑不准而超厚。碎石垫层完成后,应连续进行上部施工。
8、应注意的质量问题
(1)应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求,分层铺筑不得过厚,要有足够的碾压遍数,防止碎石地基大面积下沉。
(2)边缘和转角处一定要夯打密实,留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。
(3)坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求。
四、透水混凝土垫层
1、混凝土的运输
为保证施工顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点:
(1)协调各区段施工进度,安排好混凝土的浇筑时间,尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行;
(2)浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况;尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时,各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线,保证混凝土罐车运输的连续性。
(3)在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车,应不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
(4)每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回搅拌站。
(5)为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。
2、混凝土浇筑
(1)混凝土采用汽车泵自卸浇筑,采用平板振捣,表面抹平。
(2)在浇筑混凝土前,对模板内的杂物等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
(3)施工顺序
1)清理:在混凝土浇筑前,先用空压机将模板内杂物吹扫干净。
2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
①本工程流水施工。每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m。
③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架的情况。当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
(4)混凝土浇筑
1)在地基完成后要迅速浇捣砼基层,不可让地基暴露在外太久。
2)基槽验收合格后,用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后高的铲掉、凹的补平,用水平的刮械刮平,表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。
3)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中,设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
4)当混凝土铺好后,要用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30~50cm,振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止。
3、混凝土养护
打完垫层后,立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。养护时间不少于7昼夜。
五、植草砖铺贴工艺
(1)植草砖、水泥、砂及其它辅材的入场,植草砖在搬运过程中,定要轻拿轻放,
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