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桥梁工程质量保证措施

1.2.3.1基础施工质量保证措施

采用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺

试验；严格钻孔过程控制，保证成孔质量。

严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、

垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到

孤石、坚土时需及时复查。

严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及

时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止

孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，

并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩

时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处

用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。

确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做

地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。成孔检查时

从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力

是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时

间，确保摩擦桩的承载力。

做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行

复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。

强化混凝土灌注过程监控，保证灌注质量；落实侵蚀地段

混凝土防侵蚀措施，保证混凝土的耐久性达到设计要求。

对桩基进行无损检测，评价桩基完整性。

做好桩基综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要

求；做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，保证承台混凝土

与桩基和墩身连接牢固。

1.2.3.2墩台施工质量保证措施

结构物的模板均采用大块定型钢模，模板设计要有足够

的刚度、强度及稳定性，控制好模板刚度、平顺度、拼缝大小，

避免出现跑模、变形现象。

桥梁墩台模板接缝采用双面止浆带，面板处用腻子抹平，

砼保护层采用UPVC垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕，保

证外表美观，拆模时应小心翼翼，特别注意有棱角的地方，

不得碰伤。

按规范工艺进行混凝土灌注，落实侵蚀地段混凝土防侵

蚀措施；做好墩身综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计

要求；准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度，杜绝“二次修

凿”现象；做好墩身混凝土降温防裂措施，完善墩身养护工

艺，保证养护时间，减少表面裂纹。

1.2.3.3箱梁制架质量保证措施

运架设备严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使

用说明书和操作手册进行安装、架梁和转场操作。

架梁前，应编制架桥机和运梁车施工作业细则，认真组织

实施，并建立完善的检修、保养制度。

落梁时，应采用测力千斤顶作为临时支点，并在保证每支

点反力与四个支点的平均值相差不超过土5%后才能进行支

座灌浆作业。同一梁端的千斤顶油压管路应采用并联，以保

证同端的支座受力一致。

箱梁对位时，应利用架桥机的调整油顶进行纵、横向微调，

并精确对位，确保箱梁的对位误差不超过允许范围。梁体安

装就位后，方可拆除盆式橡胶支座上下连接板。

根据线路坡度，严格按设计要求选用支座类型。支座安装

前，应对墩台锚栓孔进行检查，合格后方可进行安装。支座

上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，确保无松动现

象，支座与梁底应保证密贴，无缝隙。

支座灌注的注浆材料的强度不应低于垫石混凝土的设计

强度，注浆压力不小于1.0MPa。待浆体填实并达到强度后，

方可落梁。箱梁就位后，四个支座应受力均匀。

箱梁架设后，应对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝

符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，应将箱梁提

升，重新进行对位落梁。

1.2.3.4挂篮悬臂浇筑连续梁质量保证措施

现浇直线段膺架及0#段支架严格按承重支架设计搭设，

使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性，并根

据设计荷载进行预压。

挂篮根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强

度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求；挂篮拼

装成型后，经荷载预压试验，确保满足各项设计指标后方可

使用。

根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与

设计一致。

连续梁模型的平整度、模型接缝严格控制，确保砼外观平

顺光滑。

连续梁0#块构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集，0#

块混凝土浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上

进行。混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称

进