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有限空间作业过程风险防控措施

在有限空间作业前，必须进行安全交底。安全交底应包括

作业人员的安全职责、作业环境的危险有害因素和防范措施、

应急救援措施等。交底应由现场负责人或监护人员进行，确保

每个作业人员都接受了安全交底并理解了安全要求。

3.2）设备检查

在作业前，应对有限空间作业所需设备进行检查，确保设

备完好并符合安全要求。检查内容包括但不限于通风设备、气

体检测仪器、个人防护用品等。

3.3）封闭作业区域及安全警示

在作业前，必须对有限空间进行封闭，并设置安全警示标

志。封闭作业区域应符合安全要求，防止非作业人员进入。安

全警示标志应明确标识有限空间作业区域，并提醒人员注意安

全。

3.4）打开进出口、安全隔离、清扫置换、初始气体检测、

强制通风、再次检测、人员防护

在作业前，应按照作业方案逐步进行进出口打开、安全隔

离、清扫置换、初始气体检测、强制通风、再次检测、人员防

护等步骤。确保作业环境符合安全要求，并保障作业人员的安

全。

四、安全作业

4.1）安全作业

在作业过程中，必须按照作业方案进行安全作业。作业人

员应严格遵守安全操作规程，正确使用有限空间作业安全防护

设备与个体防护用品。同时，应配合现场负责人和监护人员的

指令，接受现场安全监督。

4.2）实时监测与持续通风

在作业过程中，应对有限空间进行实时监测，确保作业环

境符合安全要求。同时，应持续通风，保证空气流通，避免危

险有害气体积聚。

4.3）作业监护

在作业过程中，应持续对有限空间作业进行监护，确保作

业人员的安全。监护人员应与作业人员定期进行沟通，发现异

常情况时及时发出撤离警告，并协助人员撤离有限空间。

4.4）异常情况紧急撤离有限空间

在作业过程中，如发生异常情况，应立即中断作业，撤离

有限空间，并按要求组织现场处置。作业人员和监护人员应配

合现场负责人的指挥，确保安全撤离。

五、作业完成

在作业完成后，应关闭进出口，解除隔离，并恢复现场。

同时，应对作业过程进行总结，总结经验教训，改进作业流程，

提高安全防范意识。

作业现场负责人应对实施作业的全体人员进行安全交底，

告知作业内容、作业过程中可能存在的安全风险、作业安全要

求和应急处置措施等。交底后，双方应签字确认。

在作业前，应对安全防护设备、个体防护用品、应急救援

装备、作业设备和用具的齐备性和安全性进行检查，发现问题

应立即修复或更换。当有限空间可能为易燃易爆环境时，设备

和用具应符合防爆安全要求。

应在作业现场设置围挡，封闭作业区域，并在进出口周边

显著位置设置安全警示标志或安全告知牌。占道作业的，应在

作业区域周边设置交通安全设施。夜间作业的，作业区域周边

显著位置应设置警示灯，人员应穿着高可视警示服。

作业人员站在有限空间外上风侧，打开进出口进行自然通

风。可能存在爆炸危险的，开启时应采取防爆措施；若受进出

口周边区域限制，作业人员开启时可能接触有限空间内涌出的

有毒有害气体的，应佩戴相应的呼吸防护用品。

存在可能危及有限空间作业安全的设备设施、物料及能源

时，应采取封闭、封堵、切断能源等可靠的隔离（隔断）措施，

并上锁挂牌或设专人看管，防止无关人员意外开启或移除隔离

设施。

有限空间内盛装或残留的物料对作业存在危害时，应在作

业前对物料进行清洗、清空或置换。

作业前应在有限空间外上风侧，使用泵吸式气体检测报警

仪对有限空间内气体进行检测。有限空间内仍存在未清除的积

水、积泥或物料残渣时，应先在有限空间外利用工具进行充分

搅动，使有毒有害气体充分释放。检测应从出入口开始，沿人

员进入有限空间的方向进行。作业前应根据有限空间内可能存

在的气体种类进行有针对性检测，但应至少检测氧气、可燃气

体、硫化氢和一氧化碳。当有限空间内气体环境复杂，作业单

位不具备检测能力时，应委托具有相应检测能力的单位进行检

测。检测人员应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等

信息，并在检测记录表上签字。有限空间内气体浓度检测合格

后方可作业。

经检测，有限空间内气体浓度不合格的，必须对有限空间

进行强制通风。强制通风时应注意：作业环境存在爆炸危险的，

应使用防爆型通风设备。应向有限空间内输送清洁空气，禁止

使用纯氧通