智能制造生产管理与控制（初级） 课件 2.2.4 加工中心对刀方式.pptx

数控加工中心操作2.2刀具管理与对刀

2.2刀具管理与对刀加工中心加工需要确定加工工件位置，确定工件坐标系，确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系，使得刀具在数控程序的控制下使加工对象相对于定位基准有正确的尺寸关系。

2.2刀具管理与对刀工件装夹到加工中心上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。工件坐标系的原点即是工件原点，或称为工件零点。工件原点在工件上的位置虽可任意选择，但最好把工件原点放在工件图尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。

2.2刀具管理与对刀一、确定X-Y方向中心1.试切法对刀：分别触碰X、Y方向两侧端面至轻微铁屑产生，计算两侧数据差值，确定中心，试切法对刀方法简单、操作方便快捷，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低，适用于毛坯的数量只有一件且毛坯余量充足。

2.2刀具管理与对刀2.巡边器对刀：分中棒测头与刀柄通过无磁弹簧连接。由于旋转的离心力，连接测头部分的弹簧变形，测头部分和刀柄部分偏心旋转。使用时，低转速下通过慢进给使测头触碰工件侧壁，观察测头与刀柄的同心度，使测头与刀柄同心旋转，确定工件边界。分中棒对刀方式快捷、适用范围较广，适用于粗加工或半精加工后的半成品工件。

2.2刀具管理与对刀巡边器还有光电巡边器，操作原理与分中棒一致，改由光电显示，更精确。

2.2刀具管理与对刀3.杠杆百分表对刀杠杆百分表对刀通过观察百分表指针的跳动数值，确定工件原点。使用时将百分表的安装杆装在刀柄上或主轴套筒上，使百分表的触头接触工件的圆周面，手动慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的转动情况，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置。杠杆百分表的对刀精度较高，操作方法比较麻烦，效率较低。适用于精加工后的孔（面）对刀，对刀精度高。

2.2刀具管理与对刀二、确定Z方向零点1.碰刀对刀法：使刀具直接触碰工件表面，容易造成工件表面或刀具刃口损坏。

2.2刀具管理与对刀2.量块对刀法：设量块厚度为10毫米，对刀过程与碰刀对刀过程相似，但刀具不能旋转。当刀具接近工件后,将量块插入刀具与工件之间，若太松或插不进去时，降低倍率，摇动手轮，再将量块插入，如此反复操作，当感觉量块移动有微弱阻力时，即可认为刀具切削刃所在平面与工件表面距离为量块厚度值。量块对刀法适用于表面加工过的工件，对刀精度较高。

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