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水源热泵机组首检记录表

机型： 任务单号： 批量：编号： 生产日期：年月日

序号

项目

技术要求

检验结果

备注

1

木底托

表面完好，无明显裂纹。

2

装底盘

正确，无松动。

3

装压缩机及附件

压缩机： 减震垫上部完全突出压机底座，套管完全插入

减震垫，减震垫和套管装配完全，无遗漏。安装方向正确。

压机装配位置正确，松紧适当，用手轻晃有适当的晃动。

4

压缩机接线

线径： 无破损，接线正确、紧固。

5

固定电加热带

型号： 无松脱，破损。安装在压机下部有凸出点的位置。

6

装板换支架、

板换组件或方壳换热器

板换（或方壳）：

位置、方向正确，装配牢固，不松动。板换卡子在板换高度的约1/3处（以上部为准或符合图纸要求）。保温棉粘贴牢固，无脱开、损坏现象。

7

装制冷配件及组件

膨胀阀： 四通阀：

压力开关： 电磁旁通阀：

安装位置正确，固定方式牢固可靠。焊接过程中要用湿布保护好阀体

8

连接管路

美观，插入深度合适。各管路间不得互碰或碰其它零件。配管应自然平整，无扭曲、强扯现象。

9

焊接管路

焊接操作符合《通用焊接工艺》要求。有充氮保护焊措施，焊接完全，焊缝饱满，无夹杂、砂眼。敏感处用湿布包裹。

10

固定感温包

感温包位置正确，绑扎牢固。

11

保压（线下）

R22R407C2.9+01MPa;R410A3.6+0-JMPa12小时后确认ZIP（压差）=0.012T（温差）且制冷系统各部位无异常变形。

见调试记录表

12

充覆检漏（线上）

检漏率设置为4X10mbar.1/s无报警。

14

抽空、注氟

真空度5Pa且抽空时间230min。 充注量：

15

一次检漏

检漏率设置为1X10《pa.m3/s无报警。

11

装电器箱、接线

接线牢固，正确。走线整齐、美观。电线应加以保护，不得接触银金毛刺、高压管路等，以免损坏布线绝缘等。通过绝缘导线的金属孔，表面应光滑，并有绝缘套管。

同批同型号机组所用电器件一致，获认证的产品所用的关键元器件与申证清单一致

16

水试漏

0.6±0.05MPa保压3min无渗漏和异常变形。

17

电安检

1.泄漏电流：电压交流234V5S,在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于2mA/千瓦（器具的额定输入功率），但最大不超过5mA。

mA

2.电气强度：制冷量/制热量（单热）W24.36KW机组，试验电压1750V的电压，泄漏电流WIOmA,持续Imin,无击穿和闪络现象。制冷量/制热量（单热）〉24.36KW机组，试验电压1775V的电压，泄漏电流WlOmA,持续Imin,无击穿和闪络现象。

3.接地电阻：在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A（二者中取较大者，空载电压W12V）,历时5s,接地电阻应WO.1Q。

inQ

18

试车

在制冷、制热模式运行各参数符合试车规程。

见调试记录表

各零部件安装牢固、可靠，无摩擦、碰撞；机组无异常声响；机组表面无异常结霜现象。机组缺相、错序保护、水流不足保护、高压保护动作正常。

19

二次检漏

检漏率设置为1X106Pa.m3/s无报警。

20

贴保温、美容

外观完整，无明显飞边，连接处无裸露。粘贴牢固。机组内的水必须排净。充气阀及时盖螺帽。

21

装外壳

喷塑层无脱落、划伤，锁金间隙均匀，无变形现象。

22

贴标识

3c认证/许可证认证、节能认证、能效标识的产品的认证标识及铭牌、线路图、警示标识、工作标识等标志粘贴位置符合要求，内容正确，粘贴牢固，无翘边、脱落现象。铭牌上应标示：制造厂名称和商标、产品名称和型号、名义制冷量、名义制热量、制冷剂类型和充注量、额定电压、频率和相数、总输入功率、质量、产品出厂编号、制造日期等。

23

包装

.每台机组上应随带产品合格证（整机各项指标合格方能发放，内容包括产品型号和名称、产品出厂编号、检验结论、检验员签字或印章、检验口期）、产品使用说明书《内容包括产品和名称、适用范围、执行标准、噪声、水系统压力损失、产品的结构示意图、电气原理图及接线图、安装说明和要求、使用说明/维修和保养注意事项）、装箱单。

.机组应外套塑料袋或缠绕膜并固定在箱内。包装箱上应有制造厂名称、产品名称、规格型号、净质量、毛质量、外形尺寸，以及“怕雨”、“向上”、“禁止翻滚”、“堆码层数极限”等示意性标志。

24

一致性检查

获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时一致

见一致性检杳表

结 论

检验

审核