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材料力学行为与性能
材料常规力学性能指标
材料在常温下的力学行为与性能
屈服强度,抗拉强度
疲劳强度,蠕变强度
延伸率,R值,n值
硬度,弹性模量
冲击韧性
断裂韧性
各向异性
冲压成型性
第1章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能
§1.1单向拉伸时的力学行为
退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形四个阶段
不同材料的应力应变曲线:
退火低碳钢:
多数塑性金属材料:
1
§1.2 弹性变形
一、弹性变形及其实质
弹性变形:可逆变形,是金属晶格中原子自平衡位置产生可逆位移的反映
弹性变形量较小(一般小于0.5~1%),相当于原子间距的几分之一。二、虎克定律
在弹性变形阶段,大多数金属的应力-应变之间符合虎克定律的正比关系,如
拉伸时: (E—弹性模量)
??E?
剪切时: (G—切变模量)
??G?
三、弹性模量
1、物理意义——表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能力
工程上E称做材料的刚度 ?,则在相同应力下产生的弹性变形?。
2、影响因素——主要取决于结合键的本性和原子间的结合力
弹性模量和材料的熔点成正比,越是难熔的材料弹性模量也越高
金属的弹性模量是一个组织不敏感的力学性能指标,合金化、热处理(显微组织)、冷塑性变形对E值影响不大;而高分子和陶瓷材料的弹性模量则对结构与组织很敏感
滞弹性的概念
普通灰铸铁在拉伸时,其在弹性变形范围内应力和应变并不遵循直线AC关系。加载时沿着直线ABC,储存的变形功为ABCE;卸载时不是沿着原途径,而是沿着CDA恢复原状,释放的弹性变形能为ADCE。这样在加载与卸载的循环中,试样储存的弹性能为ABCDA,即图中阴影线面积
1、定义:在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象(即应变落后于应力现象)。
材料组织越不均匀,滞弹性倾向越大。
循环韧性/内耗——金属材料在交变载荷(振动)下吸收不可逆变形功的能力(消振性)
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2、实际意义
应用:减振(此时选用循环韧性较高的材料,如 铸铁、高铬不锈钢)
缺点:如在精密仪表中的弹簧、油压表或气压表的测力弹簧,要求弹簧薄膜的弹性变形能灵敏地反映出油压或气压的变化,因此不允许材料有显著的滞弹性。
六、包申格效应及其意义
1、定义
金属材料经过预先加载产生少量塑性变形(残余应变小于1~4%),卸载后再同向加载,规定残余伸长应力(弹性极限或屈服强度)增加;反向加载,规定残余伸长应力降低(特别是弹性极限在反向加载时几乎下降到零)的现象
包申格效应是多晶体金属所具有的普遍现象(所有退火态和高温回火的金属与合金都有),它与金
属材料中位错运动所受的阻力变化有关。
2、意义
⑴对于承受疲劳载荷作用的机件寿命很重要;
⑵工程上材料加工成型工艺需要考虑包辛格效应。
3、消除包申格效应的方法
预先进行较大的塑性变形
在第二次反向受力前进行退火
§1.3 塑性变形
一、屈服强度及其影响因素
1、屈服强度
⑴不连续屈服:有屈服平台(屈服齿)表示:σs σsl
⑵连续屈服:拉伸时无明显屈服现象
屈服强度用规定微量塑性伸长应力表征:
1)规定非比例伸长应力(σp)σp0.01
2)规定残余伸长应力(σr) σr0.2
3)规定总伸长应力(σt) σt0.5
2、影响屈服强度的因素
⑴内在因素:结合键、组织、结构、原子本性
四大强化机制:沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度最常用的手段
⑵外在因素:温度、应变速率、应力状态
温度降低、应变速率增高,材料的屈服强度升高。尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。
应力状态不同,屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服
强度。
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3、屈服强度的工程意义
传统的强度设计方法,对塑性材料,以屈服强度为标准,规定许用应力[σ]=σs/n,安全系数n一般取2
或更大;对脆性材料,以抗拉强度为标准,规定许用应力[σ]=σb/n,安全系数n一般取6。
屈服判据(屈服条件)是机件开始塑性变形的强度设计准则
需要注意的是,按照传统的强度设计方法,必然会导致片面追求材料的高屈服强度,但是随着材料屈服强度的提高,材料的抗脆断强度在降低,脆断危险性增加了。
二、加工硬化和真实应力-应变曲线
1.真实应力-应变曲线
从试样开始屈服到发生颈缩,即均匀塑性变形阶段真实应力和应变的关系:
S Ken
式中n— —加工硬化指数
K——硬化系数(强度系数),是真实应变等于1.0时的真实应力
2、加工硬化指数n的实际意义
反映了金属材料开始屈服以后抵抗继续塑性变形的能力,是表征材料应变硬化行为的性能指标。它决定了材料开始发生颈缩时的最
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