Q345焊接工艺规程.docx

Q345的焊接工艺

一、材料介绍

Q345化学成分如下表〔%〕：

元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量

Q345C力学性能如下表〔%〕：

机械性能指标伸长率〔%〕试验温度0℃抗拉强度MPa屈服点MPa≥

数值δ5≥22J≥34σb〔470-650〕σs〔324-259〕

其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa

Q345钢的焊接特点碳当量(Ceq)的计算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

计算Ceq=%，大于%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。

Q345钢在焊接时易出现的问题热影响区的淬硬倾向

Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。

冷裂纹敏感性

Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。二、焊接施工流程

坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根〔碳弧气刨〕→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验〔焊缝质量一级合格〕

三、焊接工艺参数的选择

通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：

焊接材料的选用

由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015〔J507〕型电焊条。

化学成分见下表〔%〕：

元素CMnSiSPCrMoVTi含量

力学性能见下表：

机械性能指标σb〔Mpa〕σs〔Mpa〕δ5〔%〕Ψ〔%〕AkvJ-30℃数值440540317916411476

坡口形式：〔根据图纸和设备供货〕

焊接方法：承受手工电弧焊〔D〕。

焊接电流：为了避开焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必需承受小标准焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄

焊层、多层多道的焊接工艺〔焊接顺序如图一所示〕。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层承受Ф电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层承受Ф的电焊条，焊接电流120-180A。

预热温度：由于Q345钢的Ceq＞%，在焊接前应进展预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。

焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时〔板厚40mm时〕，升降温速度为125℃/h。

四、现场焊接挨次：

焊前预热

在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进展预热，恒温30分钟后开始焊接。焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动掌握，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。

焊接

为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时〔里口为靠近腹板的坡口〕，第一层至第三层必需使用小标准操作，由于它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进展清根。在使

用碳弧气刨清根完毕后，必需