智能制造生产管理与控制（中级）课件 7.4.1 数据采集.pptx

智能制造生产管理与控制数据采集

数据采集的意义随着信息化与工业化的深度融合，信息技术渗透到了工业企业产业链的各个环节，推动了以“智能化生产、个性化定制、网络化协同和服务化延伸”为代表的新兴智能制造模式的发展，其核心是基于海量工业数据的全面感知。工业数据采集可以实现对生产现场各种工业数据的实时采集和整理，为企业的MES、ERP等信息系统提供大量工业数据，通过对积累沉淀的工业大数据的深入挖掘，实现生产过程优化和智能化决策。

数据采集的定义工业数据采集是利用泛在感知技术对多源设备、异构系统、运营环境、人等要素信息进行实时高效采集和云端汇聚。工业数据采集对应工业互联网平台体系架构中的边缘层，如下图红圈线所示。通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品，采集大范围、深层次的工业数据，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础。

数据对象工业数据采集广义范围既包括工业现场设备的数据采集和工厂外智能产品/装备的数据采集，也包括对ERP、MES等应用系统的数据采集，具体如下：工业现场设备的数据采集：主要通过现场总线、工业以太网、工业光纤网络等工业通信网络实现对工厂内设备的接入和数据采集，可分为三类：对传感器、变送器、采集器等专用采集设备的数据采集；对PLC、RTU、嵌入式系统、IPC等通用控制设备的数据采集；对机器人、数控机床、AGV等专用智能设备/装备的数据采集。主要基于智能装备本身或加装传感器两种方式采集生产现场数据，包括设备（如机床、机器人）数据、产品（如原材料、在制品、成品）数据、过程（如工艺、质量等）数据、环境（如温度、湿度等）数据、作业数据（现场工人操作数据，如单次操作时间）等数据。主要用于工业现场生产过程的可视化和持续优化，实现智能化的决策与控制。

数据对象工厂外智能产品/装备的数据采集：主要通过工业物联网（3G/4G/5G、NB-IoT等）实现对工厂外智能产品/装备的远程接入（通过DTU、数采网关等）和数据采集。主要采集智能产品/装备运行时关键指标数据，包括但不限于如工作电流、电压、功耗、电池电量、内部资源消耗、通信状态、通信流量等数据。主要用于实现智能产品/装备的远程监控、健康状态监测和远程维护等应用。对EPR、MES等应用系统的数据采集：主要由工业互联网平台通过接口和系统集成方式实现对MES、ERP等应用系统的数据采集。

采集方法RFID方式：是对人员、物料等进行编码、位置、状态等信息的实施采集，通过RFID芯片的绑定，将人员、物料的信息等写入RFID中。通过实际使用，这个方法简单直接，效果良好。普通以太网模式：通过以太网开发包的设备，采用windows操作系统进行以太网接口的设备，可以利用第三方软件开发商提供的开发接口，对设备进行网络传输，满足各类数据的传输需求。而且将各种设备的状态信息、参数信息进行保存，满足对数据库集成的实时采集要求。数据采集卡：通过与生产设备的相关I/O点与对应的传感器进行连接，采集相应的加工信息，包括设备运行加工、设备故障等参数等。适用系统包括无串口和无局域网络设备，采用的方式为开关量采集卡、模拟量采集卡等。

采集方法人工辅助方式：适用于非自动化设备以及不具备自动信息采集功能的自动化设备，采用手工填表、条码扫描、手持终端等，实现对数据的采集。其具有灵活方便的优势，弥补了自动采集在丰富性、适应性上的缺陷，但也存在实时性和准确性的缺点。TCP/IP协议的以太网模式：以太网的配置是未来技术发展的趋势，这种信息采集模式内容非常丰富，而且可以实现远程控制。目前众多设备厂商，如配备了局域网口，拥有大量方便集成的接口，可以实现实时采集数控设备程序运行信息、设备运行状态信息、系统状态信息、报警信息、运行程序内容信息、操作数据、设备参数等数据。通过设备的及时限制，实时数据采集可以进行生产的事先预防，对于生产加工、质量管控有很好的作用。

采集方法组态软件采集：通过PLC控制类的设备对非数控类组态软件进行相关信息的读取，包括各种模拟量信息，如温度和压力等，将读取的I/O点信息存入数据库中。作为工业自动化领域的新型软件开发工具，组态软件可以帮助开发人员利用软件包中的工具，对软件进行硬件配置、数据、图形等的开发工作。组态软件通过串口或者网口与PLC相连，数据采集和处理通过计算机完成，可以将各种曲线进行实时输出。经过实践验证，组态方式实时数据采集具有投入少，连接方便、稳定性强的特点，对于智能制造中的工控来说性价比最高。

数据采集体系架构工业数据采集体系架构包括设备接入、协议转换、边缘数据处理三层，向下接入设备或智能产品，向上与工业互联网平台/工业应用系统对接，如下图所示：

数据分析数据分析的目的是把隐藏在一大批看来杂乱无章的数据中