炉凉警示分析和总结.docxVIP

高炉工长二十三条注意事项

当炉况连续悬料、坐料、塌料、滑料时1）立即减风到能够控制塌料、滑料为止，减风一次到位。炉热引起的塌料，要视情减小喷煤量甚至停煤，适当减氧，同时可以减风温：炉凉引起的塌料应保持风温，适当减小喷煤量，上部加空焦，疏松料柱：渣碱度高引起的塌料，应加大酸料配比，可适当减煤，同时保持较高炉温。2）临时缩小料批，适当减轻焦炭负荷。3）炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，紧急加净焦，疏松料柱，提高炉温。4）炉凉悬料，适当减风，视情减煤甚至停煤；炉热悬料，减煤甚至停煤，适当减风温，炉渣碱度过高引起的悬料，应保持较高炉温水平，酌情加酸料，调整负荷并疏松边缘，争取炉料不坐而下，坐不下时，应出净渣铁后，彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。5）只有炉况转顺、炉温回升后才能逐步恢复风量。

当因故不能连续出净渣铁时1）计算理论亏铁量及炉缸内渣铁量是否超过安全容铁量，并根据实际情况，减风控制冶强。2）组织炉前和看水工看好风口、铁口及渣口，炉前出铁时，防止铁水压力大而造成跑大流事故。3）积极联系处理制约因素。

当因故亏料线时间较长时1）当因矿石或焦炭系统发生故障，造成亏料时，立即减风，适当减煤，允许短期以焦代矿或以矿代焦入炉，随后以稍轻于正常负荷追加，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风。2）因设备故障亏料，大幅度减风控制，适当减煤。

估计亏料在2小时以上，必须减风，补加轻料或净焦。

亏料因素解除后，赶料线时，加疏松边缘料，只有待料线正常后，才可以逐步恢复风量。

当因故慢风时间较长时1）减小喷煤量，适当减轻焦炭负荷，注意炉温变化。2）适当采用发展中心的装料制度，促进中心气流发展。3）风温不宜过量控制，恢复风量时要逐步加风。4）积极解除制约的因素，尽快恢复全风操作。

当无计划休风复风生产时1）复风前仔细检查设备、人员、安全情况，确认后再进行复风操作。2）据休风长短、原因等实际情况，酌情减轻焦炭负荷，指定开风压力及风温使用。3）视实际情况，可以临时缩小料批，加适量净焦。4）如休风时间较短，按正常休风操作。

当煤气流不稳或分布失常时

短期失常应减风处理，破坏原来煤气分布。

引起塌料时，一步减风到能控制住塌料，视情可减煤，适当减轻负荷，防止炉温进一步向凉转化。

改变装料制度，抑制失常煤气流发展。

长期失常或不稳，应调整风口及改变装料制度等进行综合调整。

当冷却设备大量漏水时1）立即查明漏水位置，控制该部位水压直至关闭水门，改从外部冷却。2）减轻负荷，提高炉温，注意炉温变化，防止炉温向凉。3）组织尽快出铁，休风后更换漏水的冷却设备。

当熟料率大幅度下降时1）减轻负荷，缩小料批，减少喷煤量，改善料透气性。2）加强筛分，减少粉末入炉。3）注意炉温及炉渣碱度的变化并及时调整。

当焦炭强度变差下降时

临时缩小料批，避免塌料、悬料形成。

加强焦炭筛分，减少焦末入炉。

据焦炭质量下降程度及时调整负荷。

当焦炭灰分、水分升高时

根据水分情况，及时调整负荷，注意炉温向凉。

根据灰分情况，及时减轻负荷。

当原燃料粉末多而导致炉况不顺时

加强原料筛分，减少粉末入炉。

风压不稳，减风并改按定风压操作，。

降低冶炼强度，保持炉况顺行。

当品位升高铁量大、碱度低时

控制合理冶强，控制料速。

减轻焦炭负荷，变动料比，达到合理碱度。

当边缘过轻、顶温持续升高时

改变装料制度，增加正装比例。

长期边缘过轻时，应改变风口面积。

临时边缘过轻时，也可以改变料线来控制。

当炉温过高、连续加重负荷时

时刻注意炉温变化，防止操作过急而导致炉温下滑。

加重负荷料至少下达风口带后，观测实际炉温情况，再酌情调整负荷。

当炉温不高、连续加风过快时

密切关注风压、风量变化，防止加风过快而导致憋