增材制造 金属粉末床熔融工艺制件表面结构的测量与表征.pdf

增材制造金属粉末床熔融工艺制件表面结构的测量与表征

1范围

本文件规定了金属粉末床熔融制件表面结构测量与表征的表征方法、待检件及待测表面、测量设备、

测量、数据处理及测试报告等内容。

本文件适用于金属粉末床熔融制件表面结构的测量与表征，其它工艺增材制造金属制件表面结构的

测量与表征参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T131产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法

GB/T3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数

GB/T10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T33523.1产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第1部分：表面结构的表示法

GB/T33523.2产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第2部分：术语、定义及表面结构参数

GB/T33523.3产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第3部分：规范操作集

GB/T35351-2017增材制造术语

ISO/ASTM52902AdditivemanufacturingTestartifactsGeometriccapabilityassessmentof

additivemanufacturingsystems

3术语和定义

GB/T3505和GB/T33523.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

表面形貌surfacetopography

实际表面realsurface

制件的整体表面结构。

3.2

表面结构surfacetexture

真实表面典型的某些偏差的组合，通常包括粗糙度和波纹度。

3.3

成形态asbuilt

2

除需要移除成形平台、去除支撑移和/或去除原材料外，零部件在成形后和后处理工作前的一种状

态。

[来源：GB/T35351-2017,2.7.2]

3.4

上表面topsurface

粉末床熔融工艺成形制件与X-Y平面平行的顶部表面。

注：在设备坐标系中，垂直于Z轴并且平行于机器正面的为X轴；垂直于Z轴和X轴的为Y轴，见GB/T41507-2022。

3.5

侧表面sidesurface

粉末床熔融工艺成形制件不与X-Y平面平行的表面。

3.6

下表面bottomsurface

粉末床熔融工艺成形制件与X-Y平面平行的底部表面。

注：在设备坐标系中，垂直于Z轴并且平行于机器正面的为X轴；垂直于Z轴和X轴的为Y轴，见GB/T41507-2022。

4表面结构表征方法

4.1通则

表面形貌指的是制件的真实表面，表面形状指的是制件的基本形状，表面结构指的是去除形状成分

后仍剩余的成分。表面结构可通过滤波分离为粗糙度和波纹度成分，也可作为原始轮廓进行评定，粗糙

度指的是表面结构中的高空间频率成分，波纹度指的是表面结构中的低空间频率成分，轮廓和区域表征

步骤分别按1和图2进行。

图1轮廓法表面结构表征流程

图2区域法表面结构表征的流程

4.2轮廓法

表面结构轮廓法测量按GB/T3505进行，表面结构测量应垂直于主要制造工艺标志的方向，对增材

制造表面而言，该方向是熔融轨迹（上表面）或成形方向（侧表面）。对于主要制造工艺方向不明确的

表面，轮廓测量可在多个方向进行测量，并将结果平均。

3

滤波选择应基于感兴趣区域的特征进行选择，对增材制造表面而言，2.5mm的λc滤波截止值已足够

捕获表面信息，也可采用更小的滤波截止值以对表面的细节特征进行表征。

轮廓法表征参数见GB