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车工入门基础知识课件

车工简介

车床基本知识

车削加工技术

刀具与夹具

安全操作规程

contents

目

录

车工简介

CATALOGUE

01

车工是一门技术工种，主要涉及在车床上进行金属切削加工的工作。

定义

根据加工对象的不同，车工可以分为普通车工和数控车工等类型。

分类

车工的主要工作内容包括在车床上加工各种零部件，如轴、盘、套等，涉及切削、钻孔、攻丝等多种加工工艺。

车工的职责是保证加工质量和精度，提高生产效率，同时维护车床设备和工具的正常使用。

职责

内容

前景

随着制造业的不断发展，车工职业前景广阔，需求量大，且具有较高的薪资水平。

发展

车工职业的发展方向包括提升技能水平、学习新技术和适应新设备，以及向管理岗位晋升等。

车床基本知识

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主要用于加工回转体零件，具有操作简便、通用性强的特点。

卧式车床

主要用于加工大型回转体零件，具有加工范围广、刚性好的优点。

立式车床

采用数控技术，具有高精度、高效率、高自动化的特点，适用于复杂零件的加工。

数控车床

专门用于加工某一类零件，如曲轴车床、凸轮轴车床等，具有加工精度高、生产效率高的优点。

专用车床

工作台

用于安装工件，并随主轴一起旋转。

刀架

装有刀具，用于安装和夹紧刀具，实现刀具的切削运动。

溜板箱

装有各种传动机构，用于实现刀具的直线运动。

主轴箱

装有主轴和变速齿轮，用于安装工件并传递动力。

进给箱

装有进给机构和变速齿轮，用于控制刀具的进给速度。

定期检查润滑系统

定期更换易损件

定期清洁设备

定期校准设备

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确保油路畅通，油质清洁。

如刀具、轴承等，保持设备良好状态。

清除灰尘、切屑等杂物，保持设备整洁。

确保设备精度符合要求，提高加工质量。

车削加工技术

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03

车削加工是通过主轴的旋转运动和刀具的进给运动来完成的。主轴旋转时，刀具切入工件，随着刀具的进给，切屑被切除形成。

切削运动

切削速度、进给量和切削深度是车削加工中的三个基本要素。切削速度是主轴转速（或刀具转速）；进给量是刀具在一转内相对于工件的位移量；切削深度等于工件已加工表面的直径与毛坯直径之差的一半。

切削要素

刀具选择与安装

根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装刀具在刀架上。

工件装夹

将工件安装在车床的卡盘或顶尖上，确保工件定位准确、夹紧坚固。

切削液添加

为了减小切削阻力、降低切削温度和提高工件表面质量，需要添加适量的切削液。

切削过程监控

在切削过程中，需要时刻视察切削状态，如切屑形状、刀具磨损等，以便及时调整切削参数或更换刀具。

切削运动启动

调整主轴转速，启动主轴旋转，然后进行切削加工。

刀具与夹具

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02

刀具的种类繁多，包括外圆车刀、内圆车刀、切断刀等。选择合适的刀具需要考虑加工材料、切削参数、表面质量等因素。

了解刀具的种类和选择是车工的基本技能，不同类型的刀具适用于不同的加工需求。

夹具是用来固定工件的工具，掌握夹具的种类和使用方法是车工必备的技能。

常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定的使用方法和适用范围，车工需要根据实际情况选择合适的夹具。

保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键，因此，对它们的维护和保养至关重要。

每次使用后，应清算刀具和夹具上的切屑和油污，检查是否有磨损或破坏，及时进行修复或更换。此外，应定期对刀具进行涂油防锈处理，对夹具进行润滑保养。

安全操作规程

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05

遵守安全规章制度

车工在进行操作时应严格遵守安全规章制度，确保工作场所的安全。

车工在使用切削工具时应保持注意力集中，避免工具飞出伤人。

切削工具伤人

机械夹压伤人

切削液腐蚀皮肤

车工在使用机械夹具时应确保夹具的安全可靠，避免夹压伤人。

车工应穿着防护手套和防护眼镜，避免切削液溅入眼睛或皮肤。

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02

01

03

及时报告安全事故

车工在产生安全事故时应立即报告相关负责人，以便及时采取措施进行救援和处理。

01

掌握急救知识

车工应掌握基本的急救知识，能够在产生事故时进行紧急救援。

02

了解消防器材使用方法

车工应了解工作场所消防器材的使用方法，以便在火灾等紧急情况下进行自救和救援。

THANKS

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