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看水工应知应会培训题
高炉冷却
一．高炉冷却的意义
设计合理的冷却设的一定强度，维护合理的炉型，保护外部备和确定合理冷却制度，使炉衬内的热量传递出去，并在高炉下部炉衬上凝结成一成保护性渣皮，是维护高炉炉衬使之长寿的重要措施。
二．高炉冷却目的
由于冷却作用，是砖衬保持一定强度，维护合理的炉型，保护外部的炉壳。
形成保护性渣皮，保护炉衬乃至代替炉衬工作。
保护各种金属构件。
三．高炉冷却的方式
高炉水冷却主要有以下几种方式:
直流供水冷却方式：即从地面水体取水，经混凝沉淀处理用加压泵直接向炉体冷却构件供水。
开路循环供水方式：将高炉冷却后的热水收集到水池，用泵送至
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冷却塔，经与空气的热交换，被冷却降温的水通过水泵站加压给高炉冷却用。
气化冷却方式：气化冷却是利用接近饱和温度的软化水，在冷却器内气化时大量吸收热量的原理，使高炉工作下的构件得到冷却。
软水密闭循环冷却方式:
不完全闭路循环系统：该系统与外界大气相通，并且循环水使用软化水。
完全密闭循环系统：系统是密闭的,不与大气接触，不蒸发，不浓缩，其补水量为循环水量的1%左右，由于采用软化水，设备不结垢，这就不但保证了冷却强度，减缓了冷却设备的烧损，延长了高炉寿命，同时在水资源缺乏地区起到节水作用，因此软水密闭循环冷却在现代大型高炉得到了普遍的应用。
四．高炉冷却的种类
炉底冷却，国内大型高炉基本采用水冷却炉底。
炉缸冷却，炉缸碳砖采用光面冷却壁冷却。
风口带冷却。
目前，高炉炉底、炉缸及风口带中套和风口带以上冷却均采用软水密闭循环冷却，风口大套为无冷区。
五．高炉软水密闭循环系统简介
软水密闭循环主要冷却部位为高炉炉底和各部冷却壁，风口中套，热风阀。6-10段冷却壁为铜冷却壁，1、2、3、4、5、14、15、16段铸铁冷却壁，铁口4块、11、12、13、17段铸钢冷却壁，11、
12、13段增设蛇形管冷却，小套为净环水。
脱气原理与脱气罐：水软化只是除去水中形成水垢的钙镁离子，未除去溶解于水中的气体，其中氧气和二氧化碳对金属有腐蚀作用。脱氧的方法是降低循环水流速，是气体从水流中浮升到脱气罐顶部集气包中，水在管内的流速一般为 1-2.5m/s。扩大断面使水流速为0.1-0.2m/s即可。脱气罐应布置在系统最高处，积聚的气体可通过排气阀定期排出。
培训题
第一部分 概念题
焦比：冶炼每吨生铁需要的干焦量。
冷却：是某物体温度降低的过程叫冷却。
水温：水在某容器内某时刻的温度叫水温。
水压：水在某容器中的压强叫水压。
水垢：水中的钙、镁离子及杂质等悬浮物随着水温的升高在容器或管道壁逐步沉淀，固化后形成的物质叫水垢。
冷却器：通过某种介质将热量带走，使其周围的温度下降的器材叫冷却器。
测水温：用温度计测量水的温度过程叫测水温。
流速：流体在单位时间单位面积上流动的距离叫流速。
水温差：某两点的水冷却的温度差别，一般是指进水口与出水口的温度差别。
冷却制度：在消耗水量较少的情况下，延长高炉寿命而采取的冷却方式。
流量：单位时间内通过某一断面的水量称流量，单位m3/h。
冷却强度：单位面积炉衬或炉壳所带走的热量。
气化冷却：利用接近饱和温度的水在气化时大量吸收热量的原理，使高温下的物体得以冷却。
循环倍率：单位水量参加循环的次数，它可用单位时间内参加循环的水量与产汽量之比表示。
清洗周期：对冷却器材清洗两次的时间间隔叫清洗周期。
临界水速：为了防止局部沸腾为规定的冷却水速叫临界水速。
循环：冷却水在某系统内来回周旋（外加动力）的过程叫循环。
清洗：周酸类或碱类及水对冷却设备内的水垢和杂质进行冲洗的过程叫清洗。
冶炼强度：是指每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭量。
休风率：是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
第二部分 问答题
高炉冷却的目的？
答：（1）通过冷却使砖衬保持一定强度，维护合理炉型，保护炉壳。
形成渣皮，保护砖衬。
保护金属构件，减少大、小修费用。
软水密闭循环系统主要冷却部位有哪些？
答：软水密闭循环系统主要冷却部位有高炉炉底，蛇形管，炉体
各部冷却壁，风口中套，热风阀等。膨胀罐N压力为20-45kpa。
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开路工业水主要冷却部位有哪些？
开路工业水主要冷却部位有风口小套，炉皮外喷水，炉顶设备用水、炉顶打水以及炉前用水等，其压力为0.6Mpa-0.9Mpa。
软水系统的正常标志是什么？
答：（1）整个系统无空气，排水阀点检无异常。
水压、水量稳定，排水量3550m3/h。
膨胀罐N
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压力为20-45kpa。
补水系统呈规律性，水压，水量无突增突减现象。
（5）系统水温差△t≯10℃（进水≤40℃，出水≤50℃）
软水闭路循环冷却的优点有哪些？
答：（1）安全可靠，无结垢，无腐蚀，寿命长
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