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安全库存管理制度_仓库安全储存管理

制度3篇

Safetystockmanagementsystem_Safestoragemanagementsy

stemofwarehouse

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安全库存管理制度_仓库安全储存管理制

度3篇

前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的

总和。本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使

用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘

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1、篇章1：安全库存管理制度模板基础版

2、篇章2：安全库存管理制度模板

3、篇章3：安全库存管理制度模板(标准版)

篇章1:安全库存管理制度模板基础版

1、目的

为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对

采购周期超过30天的物料建立安全库存。

2、范围

适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义

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安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或

导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需

求。

4、职责

4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后

输入到ERP系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存

数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处

理。

6、安全库存设定标准

6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天

杭钢采购周期为30天

宝钢φ20以下的采购周期为30天，

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宝钢φ20以上的采购周期为60天

6.1.2、安全库存周转日期为15天

例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨

1）则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天

安全库存周转日期=35吨;

2）库存上限计算公式为:库存下限35吨+（20天采购周

期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨=85吨。

6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期

和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。

7、安全库存的原则

7.1、不缺料导致停产

7.2、在保证生产的`基础上做最少量的库存

7.3、不呆料

篇章2:安全库存管理制度模板【按住Ctrl键点此返回目录】

1.目的

为了保证零部件的及时供应，建立完善的安全库存管理

体系，特制订本规定。

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2.范围

适用于公司各仓库用于生产的自制件半成品和成品、外

购件以及外协件。

3.职责

3.1计划科负责编制《月度采购计划》，采购科根据附

件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》进行审核，如实际

采购周期与附件一发生冲突，则通知计划科按实际情况进行修

改;

3.2各仓库根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总

表》定期核定安全库存的零部件，当零部件库存量低于1000

台安全库存预警线时，仓库立即报采购科，当低于600台安全

库存预警线时，仓库立即报计划科;

3.3采购科和计划科在接到各仓库安全库存预警申报后，

应立即采取补货或调货的

措施并跟催到货情况。

4.绩效考核

4.1在执行过程中，如果因相关责任仓库管理员没有及时

核定并告知采购科、计划科某零部件库存量低于安全库存预警