GRC管专项施工方案.docx

GRC薄壁管

施

工

方

案

编制单位：XX有限公司

年月日

GRC薄壁管施工方案

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目录

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16888二.模板支模体系: 1

12288三.钢筋制安 1

17024四．预制薄壁管安装固定 2

19116五.安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录。 3

130091.浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润。 4

310567.输送道出料口不宜对堆放过多造成荷载过大，应及时疏散。 4

26171七.相关注意事项 5

26292八.GRC管的验收： 5

13898九.GRC管吊运和堆放管理： 5

83062.GRC管堆放场地必须平整、坚实、干净。 5

131664.GRC管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆。 5

126876.GRC管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。 5

GRC空心大板,是由GRC高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖,其技术独特.具有适用范围广,自重轻，刚度大，抗震性能好，隔音效果好，增加层高净空,降低造价等优势。已迅速在全国大,中,小项目中采用。本着保证工程质量，加快施工进度，节省原材料的原则，特制定施工方案。

一.施工工艺流程

底模龙骨及支撑安装—安装楼盖底模板—模板上放线、清扫模板，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位—暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管—安装底层钢筋、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋—底层钢筋验收—排放薄壁管，管端作抗浮锚定—安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道—敷设砼输送管，浇筑砼，随浇随修补调正薄壁管、钢筋—养护楼盖砼—达到强度要求后拆模。

二.模板支模体系:

根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算，设计模板,龙骨与支撑，立杆间距一般取值为60cm，模板下垫木间距取20-30cm。

立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设户扣.如设计末作要求,模板按要求双方或单向起拱3-5‰。

模板安装完成并经验收合格后，对暗梁，薄壁管，预埋管，孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工

三.钢筋制安

下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。板主筋设在暗梁中，楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工。

模板经验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。（详见排管图）

四．预制薄壁管安装固定

薄壁管在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上，下板混凝土的集合尺寸。

调整放线,保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合实际要求。薄壁管应与梁边留设5-10cm砼，管与管对接处按设计留设10cm砼。

保证纵横间距的正确与控制上浮。采用Φ6钢筋，其形式是U型，与钢筋上层焊接，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接Φ6钢筋固定限位。抗浮钢筋应安装在GRC管两端20厘米处。如预埋件、管线等则适当调整。根据管径大小，确定箍筋的直径。在模板上钻孔后用14号铁丝扣在上层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。（详见下图）

薄壁管的摆放原则：从梁边沿布管方向，向跨中摆放标准管，管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设。管头到暗梁距离50-100mm，柱四周400mm内不布管，预制薄壁管管距各种预埋管间距=50mm。铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。

GRC管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。

薄壁管安装过程中应在管顶随铺垫板作保护,不允许直接踩踏薄壁管。

薄壁管安装完成后须进行检查验收,管安装壁体顺直度偏差为3/1000，最大不超过15mm。

五.安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录。

六.砼浇筑

浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润。

浇筑混凝土前管与管之间用1m长50*100方木临时插入,以保证管与管之间间距，浇筑混凝土时应顺管方向施工,分层浇筑混凝土,保证空心板砼的密实。

为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许较大值,并配以粒径为10--20的骨料。

在楼板上架空安装，铺设浇筑砼管道，禁止直接将机具压在薄壁管上，施工人员要注意保护GRC管，避免直接踩踏GRC管。

砼下料时不宜太猛，也不可太多，GRC