炉顶布料器系统应急预案.docxVIP

1、α角故障应急预案

α角故障的原因

电器故障、伺服驱动器故障。

倾动角度超极限。

联轴器、编码器故障。

传动钢丝绳断裂。

仪表线路故障。

α角故障的现象

显示电器故障。

显示超极限。

角度数据显示异常。

α角故障的危害性

由于不能按照微机中的正常料单执行，布料失常，从而造成炉况失常。

α角故障的预防和处理措施

检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰，避免线路短路。

出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。检查α

角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。若掉闸及时合闸。

手动倾动α角正、反转，观察α角是否动作，是否超极限。若超极限及时联系拉闸并手动盘车到正常位置。

校对α角现场度数和计算机显示的度数是否对应。若校对不正常，联系电气公司维修人员到现场校对并检查线路模块。

若α角不动作，及时联系区域组长进行准确判断是否钢丝绳断裂，若已断裂及时汇报，通知值班对装料制度进行变更，临时采取单环布料，并及时出铁休风进行更换。

2、β角故障应急预案

β角故障的原因

电器故障。

变频器故障。

联轴器、编码器故障。

仪表线路故障。

β角故障的现象

微机显示数字与实际不符，出现数字闪动现象，布料圈数不能正常记录显示。

β角故障的危害性

造成布料失常，影响高炉的正常生产。

β角故障的的预防和处理措施

检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。

出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。查看β

角变频器工作信号是否正常。若不正常及时倒用备用变频器。

立即通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态，位置及信号状态。

检查编码器、联轴器是否松动。若松动及时紧固。

校对β角编码器反馈信号是否正确，检查编码器接线是否牢固。若反馈信号不正常，及时联系电气公司维修人员检查模块信号及编码器、线路。

若是编码器故障，可临时采取在微机上手动改为“忽略编码器故障”，确保正常下料的同时更换编码器。

3、γ角故障应急预案

3.1γ角故障的根本原因

3.1.1

3.1.1电器故障、伺服驱动器故障。

3.1.2现场角度超极限。

3.1.3编码器故障。

3.1.4仪表线路故障。

3.2 γ角故障的现象

3.2.1显示电器故障。

3.2.2显示超极限。

3.2.3微机上数据显示异常。

3.3 γ角故障的危害性

3.3.1强行关闭造成机械设备损坏。

3.3.2数据显示不正确，造成布料失常，引起炉况失常。

3.3.3下不完料，造成炉顶膨料。

3.4 γ角故障的预防和处理措施

3.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。

3.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。

3.4.3查看γ角开所需的自动联锁条件是否满足。

3.4.4查看γ角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。若报故障及

时通知炉顶操作人员进行处理。

3.4.5将γ角操作面板自动操作改为手动操作开关几次，观察阀门是否动

作。

3.4.6校对γ角现场开度和计算机显示的开度是否对应。检查γ角的实际运转状态，位置及信号状态。若不正常通知二建电工和电气公司维修人员到现

场检查。

4、溜槽破损应急预案

溜槽破损的原因

超出正常使用期限，而未检查更换。

衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。

由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。

溜槽破损的现象

上部装料制度调剂效果不明显。

出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。

出现中心堆积征兆。

用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。

溜槽破损的危害性

溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。

溜槽破损的预防及处理措施

选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。

定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期（三个月）时，必须更换。

在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。

溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。

5、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案

气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因

停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。

制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。

气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象气密箱温度显示高出平时的正常温度。

气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性

煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。

气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。

气密箱