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炉缸冻结事故处理徐矩良

炉缸冻结是高炉重大事故之一。发生一次这样的事故，至少损失几天乃至十几天的产量，此外还要消耗大量的人力和物力。随着原料条件的改善和操作技术的进步，炉缸冻结事故必将逐步减少、，但直到目前为止，这类事故仍时有所见。有1例是在1971～1981年间发生的，其中有两例是在1980～1981年间发生的。可见，对这类事故进行分析研究，从而找出正确的处理和防范措施，仍是很有现实意义的。

一、炉缸冻结的原因

炉缸冻结的原因是多方面的，从上面的两例来看可归纳为下列几种。

炉况失常引起冻结

其中由于煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。此外由于焦炭质量恶化造成冻结的，也有一例。

发生上述炉况失常时，由于煤气利用急剧恶化，炉料在上部未经充分预热和还原就直接下到高温区进行直接还原，大量吸热，炉温很快下降，如果未及时采取有力措施，就可能造成冻结。当原来炉温不高或炉缸堆积或炉渣碱度过高时，造成冻结的危险性更大。

漏水引起炉缸冻结

在1例冻结事故中，漏水造成冻结的占50%。

高炉到了炉役中后期，炉腹、炉腰和炉身冷却设备陆续烧坏，由于冷却器有数百块之多，检查工作困难，漏水后往往不能及时发现和处理。漏水较小时，虽然焦比受些损失，尚不至于造成严重恶果。但当高炉长期休风时，由于炉内压力降低，漏水增大，而漏出的水又不能随煤气带走，炉子又停止产生热量，就极易造成冻结。在上述5例漏水事故中，由于这种情况造成的冻结占了

20%

正常生产中，在冷却设备(冷却器或风口、渣口)漏水严重、处理又不及时的情况下，也能造成冻结

在高炉发生风口、渣口爆炸的恶性事故时，由于喷出的渣、铁和焦炭过多，将烧坏的风口(或渣口)进水阀门埋住，无法关闭，以致往炉内大量漏水，极易造成炉缸冻结事故，如第8例。3.高炉无准备的长期休风造成炉缸冻结

上面冻结事故中，这类事故占了40%实际生产中当然不止这些。原料供应系统、装料系统、炉前工作、渣铁运输及处理系统、鼓风及热风炉系统、煤气系统以及动力系统等发生严重事故时，都有可能造成高炉无准备的长期休风，从而导致炉缸冻结。

有计划的长期休风、封炉或长时间检修停炉形成的冻结

在这类事中，主要叙述送风时由于某些措施不当或出现意外事故，增加了处理的困难。其实，即使是有计划的，准备得很好的长时间休风或封炉或检修停炉，如果超过一定时间(例如10天以上)，残存在炉内的渣铁也将冷凝，送风时就应按炉缸冻结对待，只不过不算冻结事故而已。对这类复风操作，因为是有计划进行的，一般对其炉缸实际上的冻结容易忽视，许多高炉因此吃过苦头。

二、炉缸冻结的征兆

炉缸冻结是炉子大凉进一步发展的结果。所以发生炉子大凉时即可视为炉缸冻结的前兆，这时就应该警惕。进一步恶化时则出现如下特征：

风口由活跃变为呆滞，由较明亮变为暗红，进而出现涌渣，甚至烧穿或自动凝死。

渣铁一次比一次凉，逐渐到渣口放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后铁口完全凝死。(3)下料不畅，易出现管道、崩料和悬料；风压逐渐升高；风量减少，当风口凝死时，风量表

指针甚至降到“零”。

(4)如果是由于漏水造成冻结，则同时出现风口与二套间，或二套与大套间，或大套与炉皮法兰间往外渗水，严重时从渣口甚至铁口往外流水；炉子渗漏煤气点燃的火苗由平时的蓝色变为红色，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。

三、炉缸冻结的处理

处理炉缸冻结时，宁可把困难想得多些，准备的措施周到些，灵活些，切忌盲目乐观、麻痹轻敌。如果对客观情况估计得准确，措施得当，最严重的冻结也只需7天左右就可以处理好。如果对困难估计不足，措施不当，来回反复，则轻微的冻结也可能延误很长时间，这种情况在上面的事例中是不少的。

炉缸冻结的严重程度差别很大。重的伴随着炉缸冻结，出现吹不进风，不下料，即上下都呈“僵死状态。轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，只是渣口放不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度可能有很大差异，但处理的原则基本是一样的。下面的处理方法是按较严重的炉缸冻结叙述的。

首先要加足够数量的净焦，使炉子迅速热起来

净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。炉子冻结严重时，集中加焦数量应比新开炉多些，冻结轻时则少些。

从风口放渣

高炉发生冻结事故过程中，有时渣口、铁口早已出不来渣、铁，但高炉仍继续送着风，虽然风量很少，甚至风量表指示为“零”，但时间长了，炉内还是积存不少渣、铁。这时应果断休风，将炉渣从风口放出。放渣的风口应选择在渣口或铁口上面，使炉渣能顺着渣沟或铁沟流入罐内。放渣前应在风口大套和二套上垫好泥料，以保护其不被烧坏。放渣后不要立刻送风，应按下节所述进行工作。曾采用这个方法从