数控机床加工技术与实践课程描述.docxVIP

学习领域描述

学习领域名称

数控机床加工技术与实践

教学时间安排

164学时（其中按周集中安排3周，84学时）

职业行动领域（典型工作任务）描述

数控加工人员根据工程图纸的技术要求和工艺部门的相应工艺文件，操纵相应的数控机床，在规定的工时内，以最经济的方式，按照精度要求完成零件的加工。

其工作过程如下：

数控加工人员接受任务后，仔细分析图样的各类技术要求，按零件不同的生产类型的需求，进行相应的处理：通过数控加工的适应性分析，选择数控加工零件及内容,结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析。选择适当的机床、刀具、测量工具，确定合适的装夹方式和切削用量。然后操纵机床，在规定的工时内加工零件，并对零

件的加工质量进行检验，保证加工质量要求。自觉保持安全作业。

学习目标

通过本学习领域的学习，学生应该能够：

分析所接受的零件图样，明确零件加工的技术要求，根据编程的需要，对零件图形进行数学处理。

结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析。

能正确选择加工方法。

正确选择数控车、铣加工中所需的工、夹、刀、量具。

合理选择切削用量。

正确操纵数控车床、铣床对中等复杂零件进行车、铣加工。

使用量具对加工零件进行质量检测，能对加工质量进行评估。

对常见数控车床、铣床进行维护和日常保养。

能安全、文明生产。

工作与学习内容

工作对象

工具

工作要求

（1）需完成

（1）符合加工精度要求的机床；

（1）正确理解任务

的零件加工任

（2）零件技术要求，加工质量检验标准；

要求；

务

（3）机械加工手册等技术资料；

（2）明确零件技术

（2）零件加

（4）工、夹、刀、量具。

要求和工艺文件内

工工艺文件

工作方法

容；

（3）机床操

（1）与车间技术员或工艺员就加工任务和工艺文件进

（3）借助手册，确

作说明

行沟通，确定加工任务、技术要求、质量检验标准；

定切削用量；

（4）工、夹、

（2）分析工艺文件，领取工、夹、量、刀具和毛坯；

（4）安全规范操

刀、量具

（3）操纵机床，按工艺要求加工零件；

作，加工出符合要

（5）零件毛

（4）自检、质检员检验加工质量。

求零件，满足成本

坯

劳动组织方式

和效率要求；

（6）车间主

（1）通常以班组为基本单位，由班组长或车间主任等

（5）对加工零件进

任、车间技术

下达工作任务；

行自检，评估加工

员、质检员、

（2）多实行倒班制，按加工工时进行计奖；

质量；

学习组织形式与方法

学习组织形式与方法

情景1、2主要采取课堂教学；情景3、4，数控车、铣两个项目采用现场教学法和实践操作法相结合；情景5主要采取现场教学法；情景6、情景7采取情境教学法和实践操作法。在各项目实施过程中，采用小组学习，明确小组负责人，负责组内纪律、工具设备、学习资料等的管理工作。实训场地应设有设备间和工夹量具仓库，在学习过程中尽量设置与企业一致的工作环境、工作步骤和要求。

学业评价

评价时以学生完成任务时的综合能力和素质为主，强调专业能力和关键能力，同时应注意学生个体差异。

注重学习过程的评价。

以任务完成质量和安全生产为核心，采取自我评价、小组评价、教师评价相结合的评价方式。

工艺员、安全

（3）具体劳动时，一般单独作业完成工序内容；

（5）自觉遵守安全

员

（7）零件加

（4）作业所需工夹量刀具、毛坯等，在确定作业项目

后，可到仓库领取；

生产要求。

工的经济性和

（5）作业完成后，接受质检员或设备使用单位人员的

质量

检验；若出现问题，一般由原任务接受人负责解决。