涡流完整版本.pptxVIP

涡流：所谓涡流，就是指能导电的试件，在周围交变磁场的作用下，在导电试件中感应出的旋涡状电流。（交变电流）;当载有高频交变电流的检测线圈靠近导电试件时，在试件周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流。而涡流又产生一个与原磁场相反的次级磁场。使得检测线圈的复阻抗（电阻+电抗）发生改变。;探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。;2、涡流的集肤效应和渗透深度;（2）渗透深度

定义涡流密度衰减到其表面密度值的1／e时对应的深度为标准透入深度，也称透入深度，用符号δ表示。;（1）涡流检测只适用于能导电的试件。;一个简单的涡流检测系统包括一个高频的交变电压发生器、一个检测线圈和一个指示器。;5、涡流检测方法;（2）涡流检测频率的选择

一般从200Hz~6MHz

频率越低透射深度越大但检测灵敏度越低。因此在正常情况下，检测频率选择要尽可能高，只要在此频率下仍能保持必要的透入深度既可。;（4）涡流检测的对比试样;涡流检测Ⅰ

——涡流探伤;一、涡流探伤;1、金属管材探伤;小直径管材(直径≤75mm)探伤通常采用激励线圈与测量线圈分开的感应型穿过式线圈。当管材为铁磁性材料时，外层还要加上磁饱和线圈，用直流电对管材进行磁化。这种线圈最适宜检测凹坑、锻屑、折叠和裂纹等缺陷，检测速度一般为0.5m／s。穿过式线圈对管材表面和近表面的纵向裂纹有良好的检出灵敏度，但由于其感生出的涡流沿管材周向流动，因此该线圈对周向裂纹的检测不敏感。

;如果管材直径过大，使得缺陷面积在整个被检面积中占的比例很小时，检测的灵敏度也会显著降低。检测管材的周向裂纹或当管材的直径超过75mm时，宜采用小尺寸的探头式线圈以探测管材上的短小缺陷。探头数量的多少取决于管径的大小。探头式线圈的优点是提高了检测灵敏度，但其探伤的效率要比穿过式线圈低。

;2、金属棒材、线材和丝材探伤;3、结构件疲劳裂纹探伤;涡流检测Ⅱ

—??材质检验;19;;（2）热处理状态的鉴别

原理：相同的材料经过不同的热处理后不仅硬度不同，而且电导率也不同。;（3）混料分选

如果混杂材料或零部件的电导率的分布带不相重合，就可以利用涡流法先测出混料的电导率，再与已知牌号或状态的材料和零部件的电导率相比较，从而将混料区分开。;涡流检测Ⅲ

——涡流测厚;24;25;2）金属薄板厚度测量

用涡流法测量金属薄板的厚度时，检测线圈既可按反射工作方式布置在被检测薄板的同一侧，也可按透射方式布置在其两侧。但都是根据在测量线圈上测得的感应电压值来推算金属薄板厚度的。;涡流检测技术的新发展;远场涡流无损检测;远场涡流检测技术是基于远场涡流效应的一种管道检测新技术，它除了具有一般常规涡流技术的优点外，对铁磁性管道无需采用磁饱和等辅助方法，就可以直接用内插式探头检测管壁上的裂纹、腐蚀凹坑、磨蚀减薄等缺损。;远场涡流无损检测;;波在钢板中的传播

;远场涡流无损检测的优点?

与普通涡流、漏磁和超声波无损检测相比，远场涡流无损检测具有以下优点：?

被检测的钢管的表面不必清洗；?·

探头与钢管表面不接触，探头外径与钢管内径之间的间隙变化对检测结果的影响很小，允许的最大间隙为钢管内径的30%，最佳间隙小于钢管内径的15%；?

检测钢管内表面和外表面的腐蚀坑的灵敏度相同；?·

对均匀减薄、渐变减薄和偏磨减薄的检测，都有极高的检测灵敏度；?·

探头的检测速度是否均匀对检测结果无影响；?·

钢管内的气体、液体介质对检测结果无影响；?·

检测设备体积小，重量轻，便于现场灵活应用；?·

检测数据还可存入探头内，实施长距离检测。;应用中存在的问题

现场检测时，用户必须提供一些被测管道的信息，包括管道的使用年限、以前的检测史、腐蚀数据及被测管道的长度等。为了避免掩盖缺陷信号，检测前应清除管内的障碍物、淤积物、磁性物质和导体的碎屑。在管道检测中远场涡流检测技术还存在以下技术难题：

1）渗透性变化会产生类似金属缺损的信号，掩盖真正的金属缺损信号。需要研究开发一种能把渗透性变化的情况滤除或将其区分出来的方法。

2）支撑板会阻挡磁力线的传播，掩盖缺损信号，导致靠近支撑板的管面检测困难。

3）管子的弯曲部位在壁厚和渗透性上变化很大，严重影响了远场涡流信号，探测此处的缺陷和缺陷尺寸成为问题。

4）检测时，必须保证检测速度的平稳，不能引起振动噪声，否则振动噪声会湮没缺陷信号