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扭力扳子校准结果测量不确定度评估报告

1、概述

概述主要包含检定规程、环境条件、被测对象、测量方法、测量过程。

检定规程：JJG707-2003《扭力扳子》；

环境条件：温度22℃，湿度72%

测量标准；扭矩测试仪，准确度等级1%，量程(0.5~2000)Nm；

被测对象：扭矩扳子，准确度等级3级，量程(20~100)Nm；

测量方法：直接测量；

测量过程：根据国家计量检定规程JJG707-2003《扭矩扳子》的要求，将扳子与扭矩仪按正确方法联接，选定扳子需要的扭矩值，调整扭矩仪的零位后，在扳子的把手部位平稳加力，加力方向应垂直与把手的把手及扭矩仪的矢量方向，加力至选定的扭矩值，同时读取扭矩仪的示值，按JJG707-2003规程的要求计算扳子的示值误差。

2、数学模型

根据被测量对象Δ与各输入量之间的函数关系，建立相应的数学模型。由于本装置是直接测量，因此建立的数学模型为：

Δ=M-Q(1)

式中：Δ——扳子的示值误差，Nm；

M——标准器的扭矩值，Nm；

Q——扳子的扭矩值，Nm。

3、方差与灵敏系数

由(1)式得：

uc2(Δ)＝c12u2(Q)＋c22u2(M)(2)

式中：u(Q)——Q的不确定度，Nm；

u(M)——M的不确定度，Nm；

c1＝c(Q)＝-1c2＝c(M)＝

所以，(2)式简化为

uc2(Δ)＝u2(Q)＋u2(M)(3)

又由于：M≈Q

(4)

得：

(4)式化为：(5)

4、计算分量标准不确定度

4.1由扭矩仪估算的不确定度分量u1rel

因扭矩仪按允许误差使用，1.0级扭矩仪的允差为±1.0%，（对应测量点100Nm）按均匀分布，得：

0.577Nm

4.2由扳子示值估的不确定度分量u2

此输入量的不确定度来源包括被测扭矩扳子的动作时的扭矩值不确定性、测量过程中被测对象的温度特性、标准器与被测对象联接过程的附加响应等，以及测量人员读数过程的影响，综合体现于对该扳子测量示值的测量重复性中。

上述不确定影响因素的作用是同时体现、密不可分的，对这些不确定度分项不单独评定，统一由合并样本标准差确定这些因素综合产生的标准不确定度，实质u()上的评定仅是示值分散性的评定，与u(MM)评定的内容相互独立。

这里使用合并样本标准差作A类不确定度评定，方法是抽取1件设置于100Nm的扭矩扳子，分别各作4组10次重复性测量，所得测量示值如表1（组号i=1~4，测量序号k=1~10，）：

单次实验标准差，由此得到4组单次实验标准差，计算结果如下表：

次数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

si

1

101.12

101.10

101.08

101.12

101.14

101.06

101.12

101.10

101.18

101.16

0.0358

2

101.22

101.08

101.16

101.20

101.16

101.24

101.08

101.08

101.12

101.24

0.0656

3

101.24

101.08

101.20

101.20

101.16

101.12

101.06

101.06

101.12

101.16

0.0625

4

101.12

101.18

101.16

101.24

101.18

101.16

101.06

101.12

101.12

101.24

0.0561

合并样本标准差Nm

实际测量也是在重复条件下每个测量过程连续进行3次，以每一测量点的3次测量值的算术平均值为该测量点被测示值平均值。则，测量重复性产生的标准不确定度为：

5、合成不确定度的评定

5.1标准不确定度汇总表

输入量的标准不确定度汇总于下表：

标准不确定度汇总计算表

标准不确定度分量u(xi)

不确定度来源

标准不确定度(Nm)

ci

(Nm)

u1

扭矩标准器的示值误差

0.577

1

0.577

u2

测量重复性

0.136

-1

0.136

5.2合成标准不确定度计算

输入量M和Q彼此