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化工企业常见安全隐患警示清单

江苏省应急管理厅近日发布《化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单》

(简称《警示清单》)，进一步指导化工(危险化学品)企业扎实开展隐患排查

治理，增强企业隐患排查治理的可操作性，推动企业主动落实安全生产主

体责任，有效防范和化解安全风险。

现将清单分享给大家，以供学习参考。

化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单

一、人的不安全行为(86条)

(一)劳动纪律(7条)

1.酒后上岗、班中饮酒。

2.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3.未经批准私自顶岗、换岗。

4.上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

5.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或

穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6.在禁烟区域内吸烟。

7.主要负责人长期脱岗不履职。

(二)工艺纪律(17条)

8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

9.未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。

10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。

11.未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。

13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

14.常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。

15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风

险。

17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。

18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。

19.外来人员代替本岗位人员操作。

20.现场盲板未编号和挂牌。

21.取样完毕未及时关闭取样阀。

22.危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。

23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和

联锁参数。

24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。

(三)其他纪律(26条)

25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。

30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。

32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。

33.不佩戴专用防护用品(具)从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的

危险作业。

34.不按规定静电接地进行危险化学品车(船)装卸作业。

35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。

36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。

37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。

38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。

39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。

40.无故不参加安全培训、班组安全活动。

41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。

42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。

43.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，

相互禁配物质混放混存。

44.危险化学品灌装时超过核定装载量。

45.危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。

46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。

47.危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距五距“”不

符合要求。

48.员工“三级”安全教育低于72学时。

49.员工“三级安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不“

认真，随意给分。

50.未按规定参加三级“”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。

(四)特殊作业(36条)

51.未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。

52.动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。

53.特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，

签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。

54.动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，

未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。

55.未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。