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刀具状态检测方法

1.1直接测量法

直接测量法能够识别刀刃外观、表面品质或几何形状变化,一般只能在不切

削时进行。它有两个明显的缺点一是要求停机检测占用生产工时二是不能

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检测加工过程中出现的刀具突然损坏,使其应用受到限制。

主要方法有:电阻测量法、刀具工件间距测量法、射线测量法、微结构镀层

法、光学测量法、放电电流测量法、计算机图像处理法等。

a电阻测量法

该方法利用待测切削刃与传感器接触产生的电信号脉冲,来测量待测刀具的实

际磨损状态。该方法的优点是传感器价格低,缺点是传感器的选材必须十分注意,

既要有良好的可切削性,又要对刀具寿命无明显的影响。该方法的另一个缺点是

工作不太可靠,这是因为切屑和刀具上的积屑可能引起传感器接触部分短路,从而

影响精度。

b刀具工件间距测量法

切削过程中随着刀具的磨损,刀具与工件间的距离减小,此距离可用电子千分

尺、超声波测量仪、气动测量仪、电感位移传感器等进行测量。但是这种方法的

灵敏度易受工件表面温度、表面品质、冷却液及工件尺寸等因素的影响,使其应

用受到一定限制。

c射线测量法

将有放射性的物质掺入刀具材料内,当刀具磨损时,放射性的物质微粒就会随

切屑一起通过一个预先设计好的射线测量器。射线测量器中所测得的量是同刀具

磨损量密切相关的射线剂量的大小就反映了刀具磨损量的大小。该法的最大弱

,

点是放射性物质对环境的污染大对人体健康非常不利。此外尽管此法可以

,,,

测量刀具的磨损量并不能准确地测定刀具切削刃的状态。因此该法仅适用于

,,

某些特殊场合,不宜广泛采用。

d微结构镀层法

将微结构导电镀层同刀具的耐磨保护层结合在一起。微结构导电镀层的电阻

随着刀具磨损状态的变化而变化磨损量越大电阻就越小。当刀具出现崩齿、折

,,

断及过度磨损等现象时,电阻趋于零。该方法的优点是检测电路简单,检测精度

高,可以实现在线检测。缺点是对微结构导电镀层的要求很高:要具有良好的耐

磨性、耐高温性和抗冲击性能.

e光学测量法

光学测量法的原理是磨损区比未磨损区有更强的光反射能力,刀具磨损越大,

刀刃反光面积就越大,传感器检测的光通量就越大。由于热应力引起的变形及切

削力引起的刀具位移都影响检测结果,所以该方法所测得的结果井非真实的磨损

量,而是包含了上述因素在内的一个相对值,此法在刀具直径较大时效果较好。

f放电电流测量法

将切削刀具与传感器之间加上高压电在测量回路中流过的弧光放电电流

,(

大小就取决于刀刃的儿何形状(即刀尖到放电电极间的距离。该方法的优点是

可以进行在线检测检测崩齿、断刀等刀具几何尺寸的变化但不

,,

能精确地测量刀刃的几何尺寸。

g计算机图像处理法

计算机图像处理法是一种快捷、无接触、无磨损的检测力法,它可以精确地

检测每个刀刃上不同形式的磨损状态。这种检测系统通常由CCD摄像机、光源

和计算机构成。但由于光学设备对环境的要求很高,而实际生产中刀具的工作环

境非常恶劣(如冷却介质、切屑等,故该方法目前仅适用于实验室自动检测。

1.2间接测量法

间接测