预应力智能张拉、压浆工艺课件(共101张课件).pptVIP

▲智能张拉系统主要功能特点

◆智能控制张拉过程，减少预应力损失

张拉程序智能控制，不受人为、环境要素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。〔规范规定持荷时间为5分钟〕

最大限制减少了张拉过程的预应力损失。

◆质量管理和远程监控功能

可实现质量远程监控，张拉过程真实记录，真实掌握质量情况，质量责任永久追溯。

第六十三页，共101页。张拉过程再现，张拉加载力、伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素真实记录，一览无余，永久追溯。第六十四页，共101页。一键完成张拉！第六十五页，共101页。技术经济比较表▲智能压浆与传统张拉之比较第六十六页，共101页。技术经济比较表第六十七页，共101页。*第六十八页，共101页。▲传统张拉与智能张拉比对实验压力传感器传感器显示游标卡尺丈量伸长量电脑显示第六十九页，共101页。第七十页，共101页。表1工程实体实验张拉力精度对比分析第七十一页，共101页。缘由三：预应力施工质量通病预应力施工质量通病主要表达在：断丝、滑丝；锚下开裂、下陷；张拉强度和时间失控；锚夹具质量差；绞线在孔道内缠绕；多穿或少穿绞线；砼质量、资料质量问题；张拉、压浆作业不规范等等方面。有问题并不可怕，可怕的是这些问题被隐瞒，将给构造留下了很大质量、平安隐患。第三十一页，共101页。1、断丝和滑丝▲呵斥断丝和滑丝的缘由预应力钢筋外表或锚具夹片生锈或有油污；夹片丝距过小硬度不够。预应力筋安装不规范，张拉中预应力筋受力不均张拉力过大，失控；锚具发散锥度尺寸不够；锚垫板安装倾斜不与管道垂直；张拉机具〔特别是限位板〕与锚具不配套呵斥夹片咬伤钢束或者锚具夹片硬度过大。第三十二页，共101页。钢绞线断丝缘由：一根钢绞线没有正确装上工具夹片第三十三页，共101页。钢绞线外表浮锈或水泥浆，张拉前要清理；锚具与夹片安装后没有及时张拉，呵斥生锈锚固不牢。第三十四页，共101页。2、锚垫板下陷和破裂，锚后混凝土部分开裂锚垫板后砼不密实或者有空洞，引桥锚垫板下陷，甚至破裂。第三十五页，共101页。锚垫板后弹簧螺旋筋过小，且没有紧贴锚垫板，锚垫板承力不够，开裂。第三十六页，共101页。锚板没有安装在锚垫板的限位圈内，张拉锚板倾斜第三十七页，共101页。3、张拉强度与张拉时间失控为了加快工期，构件砼采用早强剂或提高混凝土配置比强度，普通3~4天混凝土强度就能到达设计强度的80%以上，有的甚至到达95%以上，结果梁体混凝土浇筑3~4天后即开场张拉。在此龄期内混凝土的收缩和徐变并未完成，随着龄期的添加所引起的预应力损失过大，且会导致张拉后梁体反拱度过大。用标养砼试件强度替代构造实践强度，张拉强度没有到达要求。第三十八页，共101页。4、钢绞线穿束时没有梳编，导致绞线在管道内相互缠绕打绞导致单索张拉力不均匀。有的甚至少穿或多穿钢绞线。5、资料质量问题：主要资料，如钢绞线、锚、夹具、水泥及外加剂、波纹管、压浆资料等未按规定频率送检，导致质量失控，埋下了构造质量隐患。第三十九页，共101页。1〕最终成型的预应力孔道线形与设计线形相差较大。2〕在现场加工时，采用了加热、焊接或电弧切割等错误方法，呵斥张拉时钢绞线脆性断裂。3〕张拉机具质量较差，未按规定标定和运用。千斤顶、压力表和油泵该当是一个完好的张拉施力系统，必需现场整体标定，实践上却是分割标定——只标定千斤顶与压力表，往往导致张拉张拉力偏大或偏小。4〕张拉实践伸长值超出实际计算范围，预拱度达不到或者超越实际计算值。6、其他常见问题：第四十页，共101页。5〕张拉顺序未按设计要求进展操作，构件受力严重不对称，呵斥构件在张拉后发生扭曲变形、侧向弯曲或翘曲。张拉加载速度、停顿点、持荷时间随意性大。6〕混凝土和浆液质量问题。混凝土原资料〔特别是集料〕质量不稳定，为了保证砼强度，工地不得不加大水泥用量，导致构造混凝土裂痕增多。为了提高流动度，加水导致水胶比过大。7〕钢筋维护层厚度不够，底板或顶板厚度失控。8〕张拉和压浆记录混乱、失真。第四十一页，共101页。▲病害案例在对某高速公路进展单片梁板静载实验时，外观检测时发现的钢筋维护层厚度严重不够，部分钢筋露筋。第四十二页，共101页。第四十三页，共101页。预应力张拉质量差施工质量通病管道压浆不丰满构造生命受损预应力不合格钢绞线锈蚀留下质量隐患第四十四页，共101页。世界桥梁垮塌趋势