数字化精密制造基础 课件 第六章 虚拟制造环境及配置.pptx

;一、虚拟制造简介;二、物料标准化;（二）系统夹具库;（三）系统刀具库;（四）系统刀柄库;三、编程标准化;（二）当前刀具表;（三）创建几何体;2.按钮功能说明;（四）几何体安装;（五）路径创建;（六）机床模拟检查;检查刀具、刀柄等在加工过程中是否与检查模型发生碰撞，保证加工过程的安全，并可以给出不发生碰撞的最短夹刀长度，指导用户最优化备刀。设置刀柄/刀杆尺寸间隙进行干涉检查，使检查结果更可靠。;加工过程线框模拟功能如图，以线框方式显示模拟路径加工过程。模拟过程中用户可以动态观察路径，适用于查看路径的加工次序、多轴路径刀轴设置等是否合理。;路径输出时检查路径安全状态，过切、刀柄碰撞或机床碰撞的路径不允许输出；安全状态未知的路径需用户确认之后才能输出。输出路径文件格式：主要有Eng、NC两种格式。;（七）创建第一个程序;点击“导航工作条”的按钮进入“加工”环境；

双击左侧导航栏，先选定机床类型为3轴，再选择JDCaver600机床，界面会自动匹配相应的配置信息，选择机床输入文件格式为“JD650NC（AsEng650）”；

切换“ENG设置扩展”选择子程序模式，勾选“子程序支持T”，点击“确定”退出机床设置。;双击左侧导航工作条项目树上的节点，进入当前刀具表界面；

点击工具栏的按钮，进入刀具创建向导界面（系统刀具库）添加刀具；

选择“牛鼻刀”节点下的“[牛鼻]JD-6.00-0.50”，点击下一步；

选择“BT30-ER25-060S”刀柄，点击下一步进入刀具参数编辑界面；

选择“加工参数”页，修改刀具加工速度信息；

选择“工艺管控”页，修改加工阶段为“粗加工”；

点击“确定”按钮完成第一把刀具的添加；

按照以上步骤分别添加其他刀具。

;4.创建几何体;（3）毛坯设置;5.几何体安装;（2）切换到参数树的“加工域”，点击“编辑加工域”按钮，拾取“加工面”，完成后点击回到刀具路径参数界面。;（5）切换到参数树的“进给设置”，修改路径间距、轴向分层及下刀方式相关参数；;7.机床模拟;（2）调节模拟速度后，点击模拟控制台的“开始”按钮开始进行机床模拟；;8.路径输出