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桩基工程主要施工技术方案和措施
一、钻孔灌注桩施工方案
本工程钻孔灌注桩采用GPS-10钻机进行施工,工程桩施工前,应先进行试桩施工,试桩施工时应严格按《桩基检测技术规范》要求进行。
(一)施工测量
我们将成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组,采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案,专门负责桩心定位及和轴线、桩顶标高的测设,保证桩基坐标及高程正确无误,满足设计要求。
1、施工测量的基本要求
(1)、严格执行测量规范,建立场区平面控制网及高程控制网。
(2)、严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
(3)、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
(4)、测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。
(5)、明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨;紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
2、测量准备工作
(1)、全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局,工程特点,周围环境、现场测量坐标与建筑物的关系,水准点的位置和高程。
(2)、测量仪器的选用
测量中所用的仪器和钢尺,应按《中华人民共和国计量法实施细则》第二十五条中的规定,“任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期,以及经检定不合格的计量器具”;所有计量器具的检定,必须按国家技术监督局发布的有关检定规程,并在授权的检定部门进行
3、平面控制
工程的平面控制目前主要体现在试桩桩的定位,根据总平面控制网中的控制点,用全站仪和经纬仪、50米长钢尺,极坐标法和直角坐标法,测定各桩基的平面位置。为避免由于泥浆的排放对桩机行走的影响,在放出桩位后,每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。桩平面控制见下图:
4、高程控制
本工程场区高程控制的主要内容是:桩基顶和桩端标高的确定。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。
水准测量必须做好现场记录,测量结束后及时计算高差闭合差,三等水准测量允许线路闭合差为12(R)1/2或3(n)1/2(其中R为水准路线长的公里数,n为测站数)。结果满足精度要求后,将水准路线的不符值按测站数进行平差,计算水准点的高程,编写水准测量成果表。
(二)钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工工艺(见下页工艺流程图)
施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工流程示意简图
1、泥浆循环系统设置
为保证泥浆的性能指标,本工程对泥浆进行集中处理和管理,回收后集中净化处理,重复使用,以降低施工成本,保证桩的质量及现场文明施工。
泥浆循环系统的组成与布置
规划布置施工现场时,首先考虑泥浆循环、处理、排放系统的布置。
本工程地层大多为粘土、粉土和粉质粘土,施工时以钻机自造浆为主,当泥浆性能指标不能满足施工需要时可添加适量膨润土,以改善泥浆性能。泥浆的日常维护主要应该做到:经常测定泥浆参数,掌握其性能,然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。泥浆质量指标要求如下表所示:
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1~1.15
比重计
2
粘度
10~25s
5000/70000漏斗法
3
含砂率
<6%
4
胶体率
>95%
量杯法
5
泥皮厚度
1~3mm/30min
失水量仪
6
静切力
1min20~30mg/cm2
10min50~100mg/cm2
静切力计
7
稳定性
<0.03g/cm2
8
PH值
7~9
PH试纸
2、泥浆处理与排放
施工时要及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣,清出的钻渣应及时运出现场,防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
由于灌注过程中混凝土的污染,泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质,所以在施工过程中要不断除去所含泥砂,并调整泥浆性能指标在规定范围内。
由于本工程量比较大,施工现场选择合适位置布置大容量的泥浆池,每台机开挖一至二个小型泥浆池,可直接挖沟将池相连,再辅以泥浆除砂旋流系统,对泥浆进行净化处理。钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内,以降低泥浆的含砂量,确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。
泥浆循环系统布置见下图。
泥浆循环系统布置
3、成孔作业
(1)护筒埋设定位
为保证桩位准确,避免孔口坍塌,施工前需要埋设钢质护筒,护筒的钢板厚度在0.8~1.0cm,护筒上部留有350×350左右的溢浆口,并焊有吊环。埋设时用反铲配合施工,护筒埋设要求如右图所示:
1)、钢护筒应保证同心园,筒高2.0m。内径大于设计桩径100mm,护筒中心偏差不大于20mm。
2)、埋设护筒前,先在桩孔周围设四个定位桩,以便校正桩位,埋设在钻孔中心位置,使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用12~18mm粗的钢筋打入土中,并用混凝土或者水泥砂浆加固
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