喷煤技术分析和总结.docx

操作中出现的几个问题

负荷的调剂 试验初期，焦炭负荷上行较多，试验基准期，焦炭负荷维持在4.2左右；第一阶段焦炭负荷4.6左右；第二阶段焦炭负荷4.65左右。由于本次试验以增大煤比为主要目的，喷煤量固定，故在炉温控制上难度较大。在稳定炉温基础上适当调整煤量，是增大煤比后的主要操作手段。同时要早动少动，尽量避免炉温的大起大落。

喷煤量与风的匹配关系 高炉增加煤量以高炉能接受为原则，当入炉风量小、无氧时，大量未燃煤粉随煤气进入炉尘，降低煤粉燃烧率。

铁水质量的控制 本次喷煤试验，一级品率下降较多，除与炉缸工作状态有关外，炉渣粘稠、脱硫效率低是主要原因。要提高一级品率，一方面要适当提[Si]，另一方面要抑制边沿气流。

结论

此次大喷煤量攻关，最大煤比140kg/t,入炉焦比降低25kg/t。由于措施得力，炉况实现了稳定，为增产降耗探索了一条可行之路。

煤量增加后，边沿气流较基准期发展，中心气流减弱，炉况出现不稳定。解决的关健是增大鼓风动能，增加料柱中心的透气性，要加强对原燃料的筛分工作，降低入炉料含粉率。

从氧过剩系数的计算可以看出，1#高炉煤比增至140kg/t后，氧过剩系数已至1.05，要保障煤粉燃烧，富氧率应不低于0.70%。

随煤比增大，炉温把握困难，在负荷调剂上要注重一个勤字；在风小、无氧时，要临时减少煤量；对炉缸出现的问题要及时处理。

增大煤量后，炉渣渗透性变差，脱硫效率降低，采取提高炉缸热容，降低炉渣粘度，炉温控制不小于0.45%等措施，消除了对炉缸产生的不良影响。

增大喷煤量后煤气流的变化

近几年的理论研究和生产实践表明，高炉增加喷吹煤粉量后，有的高炉使中心气流发展，而有的高炉则使边缘气流发展。1#高炉增大喷煤量后，炉况表现呈如下状态：

煤气曲线：基准期边中差控制4.5%，第一阶段前3天边中差平均3.4%，第3天（5月7日）采取压边措施，白班提100mm焦料线（1#高炉采用分装打料，矿批13.1t，矿焦线1100mm/1000mm）、矿焦线1100mm/900mm打料；第二阶段基本以矿焦线1100mm/900mm打料。

炉况稳定性：在加煤过程中，第一阶段出现稳压一次，两次小的塌料。5月16日夜班（0时～8时）第1批扩矿批13.1t增重为13.5t,3：45炉顶出现连续爆震，3：53减风稳压，27批将矿批缩至13 1t,炉况基本稳定。

风口表现：本次试验过程中，1#高炉14个风口表现圆周气流均匀，风口明亮，但深度不够；进入第二阶段，风口有时出现粘结大块，对稳定炉温造成一定困难，渣口渣温不足。

以上表现说明1#高炉增大喷煤量后，边沿气流较基准期发展，中心气流难以吹透。

造成气流分布变化的另一个原因是料柱中焦炭量减少，矿焦比增加，使料柱透气性恶化，单位体积料柱重量与炉料作用于回旋区的有效正压力增加，同时部分煤粉进入风口后快速燃烧，使回旋区变小，形成边沿气流较基准期发展。

矿焦比增加较多，料柱透气性恶化加剧，必须具有较高的鼓风动能和较低的煤气量，才能满足合理煤气流分布和顺行的要求。而事实上1#高炉长期风量小，不利于打开中心。经计算，1#高炉增大喷煤量后炉腹煤气量增加20%。炉腹煤气量的增加，必须在炉况调剂上保持煤气有良好的通道，确保炉况的稳定顺行。

理论燃烧温度变化

高炉增大喷煤量后，在其它因素不变的条件下，理论燃烧温度会降低，将使煤粉在风口前燃烧不完全，料柱加热不足而炉凉。根据理论燃烧温度计算公式可计算出基准期与试验期理论燃烧温度变化：

t＝（Q

理

+Q +Q

碳 风

-Q-Q

燃 水

）/CV （1）

喷

式中tQQQQQ

—理论燃烧温度,℃；

理

—风口前燃烧成CO放出热量，kJ；

碳

—鼓风带入热量，kJ；

风

—炽热焦炭带入热量，kJ；

燃

—鼓风和喷吹物中水分解吸热，kJ；

水

—喷吹物分解热，kJ；

喷

C—炉缸煤气热容，kJ/（m3℃）；V—炉缸煤气量，m3。

经计算，基准期：t

为2108℃。

理

为2136℃；第一阶段：t

理

为2123℃；第二阶段：t

理

未燃煤粉的行为

煤粉燃烧研究和国内外高炉喷煤实践表明，在高炉喷煤的条件下，煤粉在喷枪出口到离开风口前燃烧带的短暂时间内，100%气化是不可能的。不仅部分煤粉不能完成气化的3个阶段，而且已气化的煤粉在气化过程中还不可避免地产生抗表面氧化能力很强的碳黑微粒。这些未燃煤粉和产生的碳黑微粒随煤气离开燃烧带上升进入滴落带、软熔带，甚至块状带。少量的煤粉和碳黑在上升过程中，有可能在冶炼阶段被吸收或进一步气化，途径有：

遇滴落的炉渣或进入炉缸的渣层中，煤粉或碳黑可作为（FeO）或少量元素氧化物还原的还原剂，即：

（FeO）